大功率水力悬浮泵的制作方法

本发明涉及悬浮泵的，尤其涉及一种大功率水力悬浮泵。

背景技术：

1、泵是工业领域关键设备之一，广泛应用于给排水、船舶、核电、化工等领域，承担着输运液体的重要功能。当前泵类设备应用中一个重要问题就是泵的体积重量大、振动噪声高。

2、针对于此，相关技术中提出了悬浮泵，常规的悬浮泵由于其结构设计原因导致承载能力有限，使得应用功率较低，这极大限制了悬浮泵的发展和应用。且常规的悬浮泵在启停等工况下可靠性和安全性较差。

技术实现思路

1、本发明提供一种大功率水力悬浮泵，用以解决现有技术中功率较低，承载能力有限，且启停时可靠性和安全性较差的缺陷。

2、本发明提供一种大功率水力悬浮泵，包括：泵壳和电机，所述泵壳具有进液口和出液口，所述泵壳内具有内壳体，所述内壳体的内部形成有第一空间，所述内壳体与所述泵壳内壁之间形成有第二空间；所述电机设于所述第一空间内，所述电机包括定子部件和转子部件；所述定子部件固定设于所述第一空间内，所述转子部件活动设于所述定子部件内，且所述定子部件和转子部件之间具有冷却间隙；所述转子部件连接有转轴，所述转轴的一端设有叶轮，所述叶轮布置于所述进液口内，所述转轴或所述叶轮上设有辅助轴承；所述转轴的轴向开设有轴流通孔，所述轴流通孔延伸至所述叶轮位置的所述转轴一端，所述转轴靠近所述辅助轴承的一端开设有径向的连通流孔；其中，所述叶轮与所述内壳体之间具有与所述第二空间连通的后间隙，所述后间隙、所述冷却间隙、所述连通流孔和所述轴流通孔依次连通，形成了冷却支撑流路，以使部分液体通过冷却支撑流路循环。

3、根据本发明提供的大功率水力悬浮泵，靠近所述进液口一端的所述泵壳内壁上设有轴向导叶和径向导叶。

4、根据本发明提供的大功率水力悬浮泵，所述辅助轴承包括轴瓦和轴承座，所述轴承座固定设于所述第一空间的底部，所述轴瓦固定设有所述转轴的端部，所述轴瓦与所述轴承座之间具有轴承间隙。

5、根据本发明提供的大功率水力悬浮泵，在工作状态下所述轴承间隙大于0.25毫米。

6、根据本发明提供的大功率水力悬浮泵，在工作状态下所述后间隙和所述冷却间隙的最小值均大于0.3毫米。

7、根据本发明提供的大功率水力悬浮泵，所述后间隙包括至少具有轴向延伸的第一间隙段和径向延伸的第二间隙段。

8、根据本发明提供的大功率水力悬浮泵，所述辅助轴承设于位于所述第二间隙段内的所述叶轮和所述内壳体上，所述辅助轴承包括轴瓦和轴承座，所述轴瓦固定设于所述叶轮上，所述轴承座固定设于所述内壳体上，所述轴瓦与所述轴承座之间具有轴承间隙。

9、根据本发明提供的大功率水力悬浮泵，所述轴流通孔的直径大于2毫米。

10、根据本发明提供的大功率水力悬浮泵，所述连通流孔的直径大于2毫米。

11、根据本发明提供的大功率水力悬浮泵，所述转子部件包括转子本体，在转子本体轴向的两端设有光滑部，所述光滑部与所述定子部件内壁的距离小于所述转子本体与所述定子部件内壁的距离。

12、本发明提供的一种大功率水力悬浮泵，转子部件活动设于定子部件内，且转子部件以及连接在转子部件上的转轴和叶轮通过冷却支撑流路以及辅助轴承实现支撑，从而使得转子部件整体悬浮，通过冷却支撑流路以及辅助轴承的设计极大提升了悬浮泵轴向上的承载能力，能够满足大功率承载需求，且通过辅助轴承的设置，使其在启停状态时可靠性和安全性更高。

1.一种大功率水力悬浮泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大功率水力悬浮泵，其特征在于，靠近所述进液口一端的所述泵壳内壁上设有轴向导叶和径向导叶。

3.根据权利要求1或2所述的大功率水力悬浮泵，其特征在于，所述辅助轴承设于所述转轴的底端，所述辅助轴承包括轴瓦和轴承座，所述轴承座固定设于所述第一空间的底部，所述轴瓦固定设有所述转轴的端部，所述轴瓦与所述轴承座之间具有轴承间隙。

4.根据权利要求3所述的大功率水力悬浮泵，其特征在于，在工作状态下所述轴承间隙大于0.25毫米。

5.根据权利要求1所述的大功率水力悬浮泵，其特征在于，在工作状态下所述后间隙和所述冷却间隙的最小值均大于0.3毫米。

6.根据权利要求1所述的大功率水力悬浮泵，其特征在于，所述后间隙包括至少具有轴向延伸的第一间隙段和径向延伸的第二间隙段。

7.根据权利要求6所述的大功率水力悬浮泵，其特征在于，所述辅助轴承设于位于所述第二间隙段内的所述叶轮和所述内壳体上，所述辅助轴承包括轴瓦和轴承座，所述轴瓦固定设于所述叶轮上，所述轴承座固定设于所述内壳体上，所述轴瓦与所述轴承座之间具有轴承间隙。

8.根据权利要求1所述的大功率水力悬浮泵，其特征在于，所述轴流通孔的直径大于2毫米。

9.根据权利要求1所述的大功率水力悬浮泵，其特征在于，所述连通流孔的直径大于2毫米。

10.根据权利要求1所述的大功率水力悬浮泵，其特征在于，所述转子部件包括转子本体，在转子本体轴向的两端设有光滑部，所述光滑部与所述定子部件内壁的距离小于所述转子本体与所述定子部件内壁的距离。