回转支承环锻件收纳架的制作方法

本技术涉及回转支承环生产，尤其涉及一种回转支承环锻件收纳架。

背景技术：

1、回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。

2、回转支承环一般为锻造生产，其原料通过下料后进行加热锻造成满足加工要求的圆环后进行收纳整理，以便于后续热处理及其他机加工工作，在锻造完成后，由于其表面缺少吊装孔洞，一般工厂会将其竖起倾斜依靠来进行整理归纳，这样的收纳方式不仅不利于锻件的搬运及转移工作，同时也存在倾倒躺平，导致难以取料的风险。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的缺陷，提供一种回转支承环锻件收纳架。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种回转支承环锻件收纳架，包括底座、侧限位组件、立柱、横杠、依靠组件、挂钩、万向轮、把手及连接座，所述侧限位组件固定设置于所述底座一侧两端，所述立柱固定设置于底座一端中部，所述横杠固定设置于立柱顶端，所述依靠组件套设于立柱外部，所述挂钩固定设置于底座底部一侧，所述万向轮安装于底座一侧两端，所述把手固定设置于侧限位组件外侧，所述连接座固定设置于横杠顶端，所述侧限位组件包括安装座、卡轴及遮挡板，所述安装座固定设置于底座一侧端部，安装座内侧一端开设有安装槽，所述卡轴卡设于安装座内侧安装槽内，所述遮挡板套设于卡轴外部。

4、在本实用新型一较佳实施例中，所述依靠组件包括套管及旋钮，所述套管套设于立柱外侧，所述旋钮通过螺纹与套管外侧连接；

5、依靠组件主要作用是对倾斜依靠的回转支承环顶部进行限位，从而降低其下滑倾倒的风险。

6、在本实用新型一较佳实施例中，所述套管内侧中部开设有限位卡槽，旋钮端部贯穿并延伸至套管一侧内部，并与立柱接触；

7、松开旋钮后可以在立柱表面上下滑移套管位置，使套管内侧的限位卡槽始终可以对回转支承环锻件端部起到限位效果。

8、在本实用新型一较佳实施例中，所述底座顶部两端设置有倾斜向下的斜坡，底座中部开设有卡槽，底座底部一端开设有与挂钩配合的插孔；

9、底座顶部两端的斜坡便于将回转支承环滚动至底座顶部，其表面的卡槽便于对回转支承环底部进行限位，避免其倾倒。

10、在本实用新型一较佳实施例中，所述遮挡板一端内部开设有与卡轴配合的腰形孔，所述安装座内侧安装槽一端，与卡轴对应位置开设有与遮挡板配合的限位卡孔；

11、将遮挡板翻折至于安装座呈垂直状态后，前推遮挡板，使其一端卡设置安装座背面限位卡孔中，使其固定，从而避免运输过程中的回转支承环滚落。

12、本实用新型的有益效果是：

13、该回转支承环锻件收纳架可以多个收纳架组合使用，从而便于多个回转支承环锻件的同步转运工作，回转支承环锻件在收纳架内呈竖向倾斜依靠收纳，其底部、顶部、两侧均设置有限位机构，极大程度上避免了其出现掉落或倾倒的风险，从而便于安全运输。

1.一种回转支承环锻件收纳架，包括底座(1)、侧限位组件(2)、立柱(3)、横杠(4)、依靠组件(5)、挂钩(6)、万向轮(7)、把手(8)及连接座(9)，其特征在于：所述侧限位组件(2)固定设置于所述底座(1)一侧两端，所述立柱(3)固定设置于底座(1)一端中部，所述横杠(4)固定设置于立柱(3)顶端，所述依靠组件(5)套设于立柱(3)外部，所述挂钩(6)固定设置于底座(1)底部一侧，所述万向轮(7)安装于底座(1)一侧两端，所述把手(8)固定设置于侧限位组件(2)外侧，所述连接座(9)固定设置于横杠(4)顶端；

2.根据权利要求1所述的回转支承环锻件收纳架，其特征在于：所述依靠组件(5)包括套管(51)及旋钮(52)，所述套管(51)套设于立柱(3)外侧，所述旋钮(52)通过螺纹与套管(51)外侧连接。

3.根据权利要求2所述的回转支承环锻件收纳架，其特征在于：所述套管(51)内侧中部开设有限位卡槽，旋钮(52)端部贯穿并延伸至套管(51)一侧内部，并与立柱(3)接触。

4.根据权利要求1所述的回转支承环锻件收纳架，其特征在于：所述底座(1)顶部两端设置有倾斜向下的斜坡，底座(1)中部开设有卡槽，底座(1)底部一端开设有与挂钩(6)配合的插孔。

5.根据权利要求1所述的回转支承环锻件收纳架，其特征在于：所述遮挡板(23)一端内部开设有与卡轴(22)配合的腰形孔，所述安装座(21)内侧安装槽一端，与卡轴(22)对应位置开设有与遮挡板(23)配合的限位卡孔。