一种雾化装置及气溶胶生成设备的制作方法

本申请涉及气溶胶，具体涉及一种雾化装置及气溶胶生成设备。

背景技术：

1、雾化装置是一种利用通过加热气溶胶基质，以使气溶胶基质在不发生燃烧的情况下生成气溶胶的装置。现有的储液式雾化装置中，储液腔室大多采用固定式密封结构，很容易因储液腔室的内外压力不平衡而出现漏液、供液不畅等问题；例如当外部气压或温度发生变化时，可能造成储液腔室的内部压力高于外部气压，导致储液腔室内的气溶胶基质在气压差作用下，泄漏至雾化装置的外部；再如，在雾化装置使用过程中，随着气溶胶基质被不断消耗，储液腔室内会产生较大的负压，从而引发供液不畅等问题。显然，漏液、供液不畅等问题的出现，会对雾化装置的性能及使用体验造成严重影响。

技术实现思路

1、本申请主要解决的技术问题是提供一种雾化装置以及应用了该雾化装置的气溶胶生成设备，能够自适应地平衡储液空间的内外压力，有利于提升使用体验。

2、本申请提供一种雾化装置，包括：壳体组件，具有泄压孔和气流通道，所述气流通道贯通所述壳体组件布置；调压组件，固定于所述壳体组件的内部，所述调压组件将所述壳体组件的内部空间分隔成彼此不连通的泄压腔室和储液腔室，所述泄压腔室通过所述泄压孔与所述壳体组件的外界连通，所述储液腔室与所述气流通道连通；以及加热组件，至少部分结构设置于所述气流通道内，所述加热组件用于加热气溶胶基质以生成气溶胶；其中，所述调压组件被设置成至少部分结构能够因气压变化而发生弹性变形，以平衡所述储液腔室的内外气压。

3、一个实施例中，所述壳体组件包括：外壳件，具有相对的第一端和第二端，所述外壳件的内部设有导气管，所述导气管自所述外壳件的第一端朝所述外壳件的第二端延伸布置，所述泄压孔贯通所述外壳件的壳壁设置；以及端座件，设置于所述外壳件的第二端，所述端座件与所述外壳件围合成所述壳体组件的内部空间；所述导气管与所述端座件连通，以形成所述气流通道；所述调压组件包括将所述壳体组件的内部空间分隔成所述泄压腔室和所述储液腔室的密封隔膜，所述密封隔膜能够因气压变化而发生弹性变形；所述密封隔膜以间隔面对所述端座件的形式固定于所述外壳件内，或所述密封隔膜以间隔面对所述导气管的形式固定于所述外壳件与所述端座件之间。

4、一个实施例中，所述调压组件还包括具有通孔结构的密封支架，所述密封支架用于将所述密封隔膜固定于所述壳体组件的内部；其中：所述通孔结构自所述密封支架朝向所述泄压腔室的一侧朝所述密封支架朝向所述储液腔室的一侧，贯通所述密封支架设置；所述密封隔膜以封盖所述通孔结构的形式叠置于所述密封支架。

5、一个实施例中，所述密封隔膜具有封盖部和围壁部；其中：所述封盖部叠置于所述密封支架朝向所述泄压腔室或所述储液腔室的一侧，以封盖所述通孔结构；所述围壁部相接于所述封盖部的轮廓边缘并绕所述封盖部的几何中心线围合，所述围壁部夹紧固定于所述密封支架的侧面与所述壳体组件的内壁之间。

6、一个实施例中，所述密封支架包括内套部、外套部和环板部，所述内套部与所述外套部内外同心间隔布置，所述环板部相接于所述内套部与所述外套部之间，所述通孔结构贯通所述环板部设置；所述封盖部为环状结构，所述围壁部包括相接于所述封盖部的内环边缘的内围壁部和相接于所述封盖部的外环边缘的外围壁部；所述封盖部与所述环板部彼此间隔相对布置，所述导气管贯穿所述调压组件布置，所述内围壁部夹紧固定于所述内套部与所述导气管之间，所述外围壁部夹紧固定于所述外套部与所述外壳件之间。

7、一个实施例中，所述封盖部位于所述调压组件朝向所述泄压腔室的一侧，所述环板部位于所述调压组件朝向所述储液腔室的一侧。

8、一个实施例中，所述密封支架还包括限位凸缘，所述限位凸缘凸出于所述外套部的外周面设置，所述外壳件的内壁设置有限位台阶；所述限位凸缘与所述限位台阶彼此抵接，以限制所述调压组件在所述外壳件内的位置。

9、一个实施例中，所述围壁部具有绕所述封盖部的几何中心线围合布置的凸筋结构，所述凸筋结构设置于所述围壁部面向所述密封支架的一面和/或所述围壁部面向所述壳体组件的一面。

10、本申请提供一种雾化装置，包括：壳体组件，具有泄压孔、储液腔室和气流通道，所述气流通道贯通所述壳体组件布置，所述储液腔室与所述气流通道连通；调压组件，固定于所述壳体组件；所述调压组件密封封盖所述泄压孔，以分隔所述储液腔室与所述壳体组件的外界不连通；以及加热组件，至少部分结构设置于所述气流通道内，所述加热组件用于加热气溶胶基质以生成气溶胶；其中，所述调压组件被设置成至少部分结构能够因气压变化而发生弹性变形，以平衡所述储液腔室的内外气压。

11、一个实施例中，所述调压组件包括密封隔膜，所述密封隔膜包括封盖部和围壁部，所述围壁部相接于所述封盖部的轮廓边缘并绕所述封盖部的几何中心线围合；所述围壁部插置于所述泄压孔内，以使所述封盖部封盖所述泄压孔，所述封盖部能够因气压变化而发生弹性变形。

12、一个实施例中，所述调压组件包括：密封支架，插置于所述泄压孔内；所述密封支架具有贯通设置的通孔结构；以及密封隔膜，具有封盖部和围壁部；所述封盖部叠置于所述密封支架上，以封盖所述通孔结构；所述围壁部相接于所述封盖部的轮廓边缘并绕所述封盖部的几何中心线围合，所述围壁部夹紧固定于所述密封支架的侧面与所述泄压孔的孔壁之间。

13、本申请提供一种气溶胶生成设备，包括上述一种所述雾化装置。

14、依据上述实施例的雾化装置，包括具有泄压孔和气流通道的壳体组件、固定于壳体组件内部的调压组件和设置于气流通道内的加热组件；调压组件将壳体组件的内部空间分隔成彼此隔离的泄压腔室和储液腔室，泄压腔室通过泄压孔与壳体组件的外界连通，储液腔室与气流通道连通；调压组件被设置成至少部分结构能够因气压变化而发生弹性变形，以平衡储液腔室的内外气压。利用调压组件隔离储液腔室与壳体组件的外界，当储液腔室的内外气压发生变化时，可以依靠调压组件弹性变形的结构特点，自适应地调整储液腔室的容积大小，实现储液腔室内外气压的自动平衡，从而可以有效避免因内外气压不平衡而产生液体泄漏、供液不畅等系列问题。

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述壳体组件包括：

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述调压组件还包括具有通孔结构的密封支架，所述密封支架用于将所述密封隔膜固定于所述壳体组件的内部；其中：

4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述密封隔膜具有封盖部和围壁部；其中：

5.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述密封支架包括内套部、外套部和环板部，所述内套部与所述外套部内外同心间隔布置，所述环板部相接于所述内套部与所述外套部之间，所述通孔结构贯通所述环板部设置；

6.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述封盖部位于所述调压组件朝向所述泄压腔室的一侧，所述环板部位于所述调压组件朝向所述储液腔室的一侧。

7.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述密封支架还包括限位凸缘，所述限位凸缘凸出于所述外套部的外周面设置，所述外壳件的内壁设置有限位台阶；所述限位凸缘与所述限位台阶彼此抵接，以限制所述调压组件在所述外壳件内的位置。

8.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述围壁部具有绕所述封盖部的几何中心线围合布置的凸筋结构，所述凸筋结构设置于所述围壁部面向所述密封支架的一面和/或所述围壁部面向所述壳体组件的一面。

9.一种雾化装置，其特征在于，包括：

10.如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述调压组件包括密封隔膜，所述密封隔膜包括封盖部和围壁部，所述围壁部相接于所述封盖部的轮廓边缘并绕所述封盖部的几何中心线围合；所述围壁部插置于所述泄压孔内，以使所述封盖部封盖所述泄压孔，所述封盖部能够因气压变化而发生弹性变形。

11.如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述调压组件包括：

12.一种气溶胶生成设备，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的雾化装置。