烟支输送通道自动接烟与排空装置的制作方法

本发明属于卷烟设备，具体是烟支输送通道自动接烟与排空装置。

背景技术：

1、全国卷烟设备都在向智能化，数字化迈进，烟支输送系统也是其中设备之一。烟支输送系统是卷接机组与包装机组之间必不可少的辅联设备。

2、现有的烟支储存输送系统初始开机或更换品牌时，都是清空状态，但烟支输送系统下降部位通道垂直高度大约有4米，此部位是靠烟支自重下降，员工必须等个登高作业，手捧托板接引烟支，如果卷接机组发生故障，员工必须长时间登高处等待，直至烟支流入通道下送部位，在整个操作过程中稍有不慎，员工接引的烟支就会洒落一地，造成大量的烟支浪费，同时员工有登高踩空坠落的人身安全隐患的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了烟支输送通道自动接烟与排空装置。

2、烟支输送通道自动接烟与排空装置，包括排烟装置和下烟库装置：所述下烟库装置上方设置有下烟装置，所述排烟装置和下烟库装置之间设置有烟支输送系统；

3、所述下烟装置包括烟库外壳，所述烟库外壳内壁竖直设置有下烟通道左侧板和下烟通道右侧板，所述下烟通道左侧板表面开设有上摆杆导向槽，所述下烟通道左侧板左侧设置有穿过上摆杆导向槽的上柔性接烟摆杆；

4、所述下烟库装置包括烟库固定板，所述烟库固定板前表面设置有烟库左导向板和烟库右导向板，所述烟库固定板前表面设置有位于烟库左导向板和烟库右导向板之间的分烟器，所述烟库左导向板和烟库右导向板外侧设置有接烟构件，所述接烟构件包括下柔性接烟摆杆。

5、优选的，所述烟库外壳内壁设置有位于下烟通道左侧板左侧的升降接烟构件，所述升降接烟构件包括竖直安装在烟库外壳内壁的升降丝杆，所述升降丝杆下端套设有升降座，所述烟库外壳内壁竖直设置有贯穿升降座的两个限位长杆。

6、优选的，所述升降座侧面设置有上旋转气缸，所述上旋转气缸下端前后表面转动设置有上摆轮，所述上摆轮表面设置有上连接摆臂，所述上连接摆臂右端与上柔性接烟摆杆左端连接。

7、优选的，所述接烟构件还包括固定在烟库左导向板左侧的安装立板，所述安装立板上端内侧设置有侧旋转气缸，所述侧旋转气缸上端前后表面转动设置有下摆轮，所述下摆轮表面固定有下接烟摆臂，所述下接烟摆臂右端连接有下柔性接烟摆杆。

8、优选的，所述排烟装置包括排空外壳，所述排空外壳内部转动设置有绕链盘，所述排空外壳内壁设置有位于绕链盘左侧的驱动链轮，所述排空外壳下方设置有烟支输送通道，所述烟支输送通道内部竖直设置有推烟板，所述推烟板左侧连接有柔性拖链，所述柔性拖链绕过驱动链轮缠绕在绕链盘上。

9、优选的，所述排空外壳下表面开设有供柔性拖链穿过的矩形孔，所述矩形孔右侧设置有安装架，所述安装架内转动设置有对柔性拖链导向的导向轮。

10、优选的，所述烟库外壳后表面设置有移动构件，所述移动构件包括垂直固定在烟库外壳后表面的支撑座，所述支撑座内部贯穿设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆右端设置有驱动电机。

11、优选的，所述烟库左导向板和烟库右导向板表面均开设有下摆杆导向槽，所述分烟器包括三个分烟板，相邻两个所述分烟板之间设置有凸块，相邻两个所述分烟板之间留有供下柔性接烟摆杆活动的摆杆活动腔。

12、优选的，所述下烟库装置和下烟装置后表面设置有安装板。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、(1)本发明通过将下烟装置和下烟库装置结合，将卷接机组输出的烟支顺利补位，使烟支输送系统通道实现完整的烟支流，相对于人为爬高补位，可减少爬高补位的危险，且不会出现烟支掉落的情况，增加烟支输送稳定性和安全性，提高生产效率。

15、(2)本发明通过设计的排烟装置，解决了当卷接机组停机后，再无烟支进入烟支输送系统，烟支输送系统初始爬升部位末端的烟支失去推力，无法自动爬升的问题，减少工人爬高用手推动带来的危险，增加烟支排空安全性和稳定性，且提高烟支排空效率，不影响下次别的品牌烟支输送，不会出现混料的情况。

16、(3)本发明通过设计的移动构件可一定范围内改变下烟装置的位置，既方便下烟装置顺利移动补位，对卷接机组输出的烟支接住，相对于人为爬高接住烟支可减少危险，且接住烟支更为稳定，不会出现人为接住烟支掉落浪费的情况，形成完整的烟支输送流道，增加烟支加工输送稳定性。

1.烟支输送通道自动接烟与排空装置，其特征在于，包括排烟装置(200)和下烟库装置(300)：所述下烟库装置(300)上方设置有下烟装置(400)，所述排烟装置(200)和下烟库装置(300)之间设置有烟支输送系统(100)；

2.根据权利要求1所述的烟支输送通道自动接烟与排空装置，其特征在于，所述烟库外壳(401)内壁设置有位于下烟通道左侧板(403)左侧的升降接烟构件(402)，所述升降接烟构件(402)包括竖直安装在烟库外壳(401)内壁的升降丝杆(4021)，所述升降丝杆(4021)下端套设有升降座(4023)，所述烟库外壳(401)内壁竖直设置有贯穿升降座(4023)的两个限位长杆(4022)。

3.根据权利要求2所述的烟支输送通道自动接烟与排空装置，其特征在于，所述升降座(4023)侧面设置有上旋转气缸(4024)，所述上旋转气缸(4024)下端前后表面转动设置有上摆轮(4025)，所述上摆轮(4025)表面设置有上连接摆臂(4026)，所述上连接摆臂(4026)右端与上柔性接烟摆杆(405)左端连接。

4.根据权利要求1所述的烟支输送通道自动接烟与排空装置，其特征在于，所述接烟构件(306)还包括固定在烟库左导向板(302)左侧的安装立板(3061)，所述安装立板(3061)上端内侧设置有侧旋转气缸(3062)，所述侧旋转气缸(3062)上端前后表面转动设置有下摆轮(3063)，所述下摆轮(3063)表面固定有下接烟摆臂(3064)，所述下接烟摆臂(3064)右端连接有下柔性接烟摆杆(3065)。

5.根据权利要求1所述的烟支输送通道自动接烟与排空装置，其特征在于，所述排烟装置(200)包括排空外壳(201)，所述排空外壳(201)内部转动设置有绕链盘(202)，所述排空外壳(201)内壁设置有位于绕链盘(202)左侧的驱动链轮(203)，所述排空外壳(201)下方设置有烟支输送通道(204)，所述烟支输送通道(204)内部竖直设置有推烟板(205)，所述推烟板(205)左侧连接有柔性拖链(206)，所述柔性拖链(206)绕过驱动链轮(203)缠绕在绕链盘(202)上。

6.根据权利要求5所述的烟支输送通道自动接烟与排空装置，其特征在于，所述排空外壳(201)下表面开设有供柔性拖链(206)穿过的矩形孔，所述矩形孔右侧设置有安装架(208)，所述安装架(208)内转动设置有对柔性拖链(206)导向的导向轮(207)。

7.根据权利要求1所述的烟支输送通道自动接烟与排空装置，其特征在于，所述烟库外壳(401)后表面设置有移动构件(406)，所述移动构件(406)包括垂直固定在烟库外壳(401)后表面的支撑座(4061)，所述支撑座(4061)内部贯穿设置有驱动丝杆(4062)，所述驱动丝杆(4062)右端设置有驱动电机(4064)。

8.根据权利要求1所述的烟支输送通道自动接烟与排空装置，其特征在于，所述烟库左导向板(302)和烟库右导向板(303)表面均开设有下摆杆导向槽(305)，所述分烟器(304)包括三个分烟板(3041)，相邻两个所述分烟板(3041)之间设置有凸块，相邻两个所述分烟板(3041)之间留有供下柔性接烟摆杆(3065)活动的摆杆活动腔(3042)。

9.根据权利要求1所述的烟支输送通道自动接烟与排空装置，其特征在于，所述下烟库装置(300)和下烟装置(400)后表面设置有安装板(500)。