一种换热器芯体的压装设备的制作方法

本发明涉及换热器加工和制造领域，尤其涉及一种换热器芯体的压装设备。

背景技术：

1、微通道扁管和翅片的组装工序是平行流微通道换热器芯体加工的关键工序之一，根据换热器芯体的验收标准，在使用前，需要对芯体的流体压力、空气干球温度、迎面空气风速、空气侧阻力等进行测试。在组装过程中，翅片列的结构、翅片扁管的排列布局、翅片间距等都会影响芯体的上述参数。例如，若在压装过程中，翅片间的间距增大，则在换热量不变的情况下，由于整体翅片数量的减少，也即换热面积的减小，在相同风量的条件下，空气侧阻力会增加，进而降低换热效率。

2、现有技术中，公开号为cn104043960a、公开日为2016-09-14的中国专利公开了换热器芯体集成机组的翅片与扁管压装成型装置，该压装成型装置实现了集成翅片组件与微通道扁管压装的自动化装配，解决了人工组装过程中产品质量不良率等问题。然而，该自动化的设备在使用时也会存在一些潜在的缺陷，例如在将收紧的翅片组逐个地压装至扁管上时，相邻的翅片组间均需保留一定的间距值，以防止相邻翅片组上的翅片在焊接过程中由于膨胀变形而产生干涉。由于组间距的存在，若要达成设定的换热面积或效率，则需要压装更多的翅片数量以及使用更大尺寸的扁管，不仅增加了换热器芯体的制造成本，而且降低了加工效率，同时也不利于芯体集成的小型化、紧凑化设计。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种换热器芯体的压装设备，该压装设备具有加工出的翅片和扁管的集成芯体更加紧凑、可靠的优点，并且可以有效地减少集成芯体的外观缺陷。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种换热器芯体的压装设备，该压装设备包括：机架；扁管压装部件，设置在机架上，用于将扁管集组压装至翅片集组上；以及翅片上料载台，可移动地连接在机架上，用于将翅片集组搬运至扁管压装部件的下方；其中，所述翅片集组由若干梳形翅片组成且以背向梳齿的一侧承托在翅片上料载台上。

4、与现有技术相比，该技术方案具有如下有益效果：

5、一者，在该方案中，先由扁管上料载台将装载好的扁管集组转送至扁管压装部件并进行定位，然后通过人工或机械手将叠压归置后的翅片集组装载在翅片上料载台上，装载好的翅片集组以背向梳齿的一侧承托在翅片上料载台上，再者启动扁管压装部件，将扁管集组压装至翅片集组对应的梳齿槽内。相比于现有技术，本方案可以将扁管集组压装在翅片集组上，而非将翅片先叠压成若干个翅片组然后逐一压装在扁管集组上，这样可以取消现有技术中所谓的“翅片组组间间距”的存在，在换热器芯体体积不变的情况下，不仅增加了芯体的换热面积，而且进一步提高了换热器芯体的加工效率。

6、再者，在该方案中，翅片上料载台上的翅片可以预先叠压，然后才将扁管集组压装在叠压好的翅片集组上，相比于将翅片压装在扁管上的方案，由于翅片集组预先叠压成一个整体，结构强度得以增强，使得在将扁管压装到翅片的过程中，翅片不容易产生倒伏、扭曲或损伤变形的现象，提高了换热器芯体加工的良率。

7、为了优化上述技术方案，还采取如下技术措施：

8、作为优选的实施方式，所述机架上架设有输送轨道，所述输送轨道位于扁管压装部件的下方。

9、作为优选的实施方式，还包括沿翅片输送方向上位于翅片上料载台前方的翅片转送部件。

10、作为优选的实施方式，所述翅片转送部件包括可移动地连接在输送轨道上的翅片接料座、翅片翻转座，所述翅片接料座用于接收来自冲裁加工平台的翅片集组并将该翅片集组搬运至翅片翻转座，所述翅片翻转座用于接收来自翅片接料座的翅片集组并将该翅片集组转送至翅片上料载台。

11、作为优选的实施方式，所述翅片接料座上具有第一立刀组，经过冲裁加工输出的翅片适于以其梳齿槽扣合第一立刀组的方式支撑在翅片接料座上，所述翅片翻转座上具有第二立刀组，从所述翅片接料座输出的翅片适于以其梳齿槽扣合第二立刀组的方式支撑在翅片翻转座上。

12、作为优选的实施方式，所述翅片翻转座可翻转地连接在机架上，以能够将翅片翻转座上的翅片翻转倒置在翅片上料载台上。

13、作为优选的实施方式，所述机架上可升降地连接有一安装框架，所述翅片翻转座通过转轴可翻转地连接在安装框架上，所述转轴的一端连接翻转驱动机构。

14、在该优选的方案中，翅片翻转座在接料后，可以通过翻转驱动机构驱使翅片翻转座翻转，使得翅片翻转座接置面朝下，然后将翅片翻转座上的翅片集组翻转倒置在翅片上料载台，此时翅片背向梳齿的一侧与翅片上料载台的承托面接触，而翅片上的梳齿槽槽口则朝向上方，以便于后续与扁管进行压装，采用上述翅片转送部件可以实现对于从冲裁加工平台输出的翅片进行自动化转送并调节翅片的姿态，进一步提高翅片与扁管的组装效率。

15、作为优选的实施方式，所述翅片翻转座借由一沿x轴方向延伸的转轴连接在安装框架上。

16、作为优选的实施方式，所述翻转驱动机构包括：翻转齿轮，连接在翅片翻转座的转轴上；以及滑动齿条，可滑动地连接在安装框架上且该滑动齿条与翻转齿轮相啮合。

17、作为优选的实施方式，所述翅片翻转座以能够绕y轴翻转的方式连接在安装框架上。

1.一种换热器芯体的压装设备，其特征在于，该压装设备包括：

2.根据权利要求1所述的换热器芯体的压装设备，其特征在于，所述机架上架设有输送轨道，所述输送轨道位于扁管压装部件的下方。

3.根据权利要求2所述的换热器芯体的压装设备，其特征在于，还包括沿翅片输送方向上位于翅片上料载台前方的翅片转送部件。

4.根据权利要求3所述的换热器芯体的压装设备，其特征在于，所述翅片转送部件包括可移动地连接在输送轨道上的翅片接料座、翅片翻转座，所述翅片接料座用于接收来自冲裁加工平台的翅片集组并将该翅片集组搬运至翅片翻转座，所述翅片翻转座用于接收来自翅片接料座的翅片集组并将该翅片集组转送至翅片上料载台。

5.根据权利要求4所述的换热器芯体的压装设备，其特征在于，所述翅片接料座上具有第一立刀组，经过冲裁加工输出的翅片适于以其梳齿槽扣合第一立刀组的方式支撑在翅片接料座上，所述翅片翻转座上具有第二立刀组，从所述翅片接料座输出的翅片适于以其梳齿槽扣合第二立刀组的方式支撑在翅片翻转座上。

6.根据权利要求5所述的换热器芯体的压装设备，其特征在于，所述翅片翻转座可翻转地连接在机架上，以能够将翅片翻转座上的翅片翻转倒置在翅片上料载台上。

7.根据权利要求5所述的换热器芯体的压装设备，其特征在于，所述机架上可升降地连接有一安装框架，所述翅片翻转座通过转轴可翻转地连接在安装框架上，所述转轴的一端连接翻转驱动机构。

8.根据权利要求7所述的换热器芯体的压装设备，其特征在于，所述翅片翻转座借由一沿x轴方向延伸的转轴连接在安装框架上。

9.根据权利要求8所述的换热器芯体的压装设备，其特征在于，所述翻转驱动机构包括：

10.根据权利要求2所述的换热器芯体的压装设备，其特征在于，所述翅片翻转座以能够绕y轴翻转的方式连接在安装框架上。