一种家用柴火炉底部炉盆加工工艺的制作方法

本发明属于柴火炉加工，尤其涉及一种家用柴火炉底部炉盆加工工艺。

背景技术：

1、柴火炉是一种以木柴为主要燃料，用于烹饪、取暖、烧水等的传统炉具。

2、目前，柴火炉的封闭式炉底不利于漏灰和空气流通，使得柴火炉的燃烧效果差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述存在的问题，而提出的一种家用柴火炉底部炉盆加工工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下方法：一种家用柴火炉底部炉盆加工工艺，其包括如下步骤：

3、1)板料裁剪：利用激光切割机对冷轧钢板进行裁切；

4、2)下料圆片：将裁切得到的板材进行下料，获得圆片；

5、3)盆体成型：利用旋压拉伸使得盆体形成下凹式回转体结构；

6、4)卷边成型：利用卷边机对盆体的边缘进行卷边作业；

7、5)冲孔成型：利用冲压机在盆体的底部冲出多个条形通孔；

8、6)打包入库：将检测完成后的盆体进行包装。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述步骤2)中，下料工序为冲压或者激光切割。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、盆体的外直径为400-900mm。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述步骤4)中，在卷边加工前，刮除边缘的毛刺。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述步骤5)中，对条形冲孔的边缘进行毛刺刮除。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述冷轧钢板为dc01冷板。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述步骤5)中，多个条形通孔的长度从中部向两侧递减。

21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

22、本发明中，通过板料裁剪呈圆片后旋压拉伸形成半球形炉底，再通过冲孔形成多个条形通孔，多条孔通风达到最佳漏灰和供氧助燃效果增强火力，板面光滑透亮美观。

1.一种家用柴火炉底部炉盆加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种家用柴火炉底部炉盆加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中，下料工序为冲压或者激光切割。

3.根据权利要求1所述的一种家用柴火炉底部炉盆加工工艺，其特征在于，盆体的外直径为400-900mm。

4.根据权利要求1所述的一种家用柴火炉底部炉盆加工工艺，其特征在于，所述步骤4)中，在卷边加工前，刮除边缘的毛刺。

5.根据权利要求1所述的一种家用柴火炉底部炉盆加工工艺，其特征在于，所述步骤5)中，对条形冲孔的边缘进行毛刺刮除。

6.根据权利要求1所述的一种家用柴火炉底部炉盆加工工艺，其特征在于，所述冷轧钢板为dc01冷板。

7.根据权利要求1所述的一种家用柴火炉底部炉盆加工工艺，其特征在于，所述步骤5)中，多个条形通孔的长度从中部向两侧递减。