一种拉挤碳梁风电叶片的成型方法与流程

本发明涉及风电叶片成型，尤其涉及一种拉挤碳梁风电叶片的成型方法。

背景技术：

1、现有技术中，拉挤梁叶片的成型工艺均为预先在拉挤梁生产线上将其堆叠成型，然后吊入壳体与壳体一起灌注成型；采用碳纤灌注梁成型的叶片，均在碳梁外表面增加防雷系统。

2、但是，上述方法中的拉挤梁与壳体一体成形，会在拉挤梁层间出现间断性半干缺陷，影响拉挤梁的质量，降低其使用寿命；此外，若碳梁外表面防雷系统设计不合理，在叶片遭遇雷击时存在雷电击穿碳梁的风险，影响叶片的使用寿命。

3、因此，亟需一种能够解决拉挤板半干缺陷，提高拉挤梁质量，并降低叶片雷击风险的拉挤碳梁风电叶片成型方法。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种拉挤碳梁风电叶片的成型方法。

2、一种拉挤碳梁风电叶片的成型方法，包括以下步骤：采用拉挤碳板和碳玻混平纹布堆叠成型，并进行打包固定，得到拉挤碳板层；运输所述拉挤碳板层至壳体模具处，并根据所述壳体模具进行前缘侧和后缘侧的贴合定位；将定位后的拉挤碳板层由叶根依次向叶尖缓慢放入壳体模具，根据主梁定位工装定位给所述拉挤碳板层的放置位置；在主梁区域布置避雷系统，并在所述碳玻混平纹布上裁剪等电位孔洞，使拉挤碳梁与所述避雷系统之间能够导电；根据工艺要求铺设辅材并进行真空灌注，进行拉挤碳梁预制成型处理，得到拉挤碳梁风电叶片。

3、在其中一个实施例中，所述运输所述拉挤碳板层至壳体模具处，并根据所述壳体模具进行前缘侧和后缘侧的贴合定位，包括：采用吊梁将打包固定后的拉挤碳板层运输至壳体模具处，将其吊入壳体模具，并根据壳体模具进行拉挤碳板层的贴合定位，使拉挤碳梁的后缘侧与固定挡边贴合，并采用耐高温密封胶条将固定挡边下侧固定在壳体模具上，将拉挤碳梁前缘侧与主梁定位工装贴合，并采用主梁定位工装的锁扣将拉挤碳梁与壳体模具进行固定。

4、在其中一个实施例中，所述在主梁区域布置避雷系统，包括：根据壳体模具的槽口，将多个接地组件放入拉挤碳梁主梁区域的壳体，在主梁区域的表面铺设金属加强网，在所述金属加强网上再铺设多个金属网；其中，所述避雷系统包括多个接地组件、金属加强网和多个金属网，所述接地组件铺设在拉挤碳梁的主梁区域，所述金属网覆盖在所述接地组件上；所述接地组件包括渐变金属网、接地螺母和接地接闪器，所述接地接闪器表面设置有凸台，与所述壳体模具上的槽口匹配。

5、在其中一个实施例中，所述在主梁区域的表面铺设金属网，包括：所述金属网包括420g/㎡金属网和815g/㎡金属网，铺设金属网时，由叶根向叶尖铺放，两者搭接轴向搭接1m，815g/㎡金属网在外侧，且两种金属网均超出主梁边80mm。

6、在其中一个实施例中，所述根据工艺要求铺设辅材并进行真空灌注，进行拉挤碳梁预制成型处理，得到拉挤碳梁风电叶片，包括：根据工艺要求，在拉挤碳梁下表面铺放导流网，且所述导流网距离非注胶侧50-60mm，其余部分翻出固定挡边，拉挤碳梁上表面铺设vap抽气袋辅助抽气，布置完成后，进行真空灌注操作，得到拉挤碳梁风电叶片。

7、相比于现有技术，本发明的优点及有益效果在于：采用拉挤碳板和碳玻混平纹布堆叠成型，并进行打包固定，得到拉挤碳板层，运输拉挤碳板层纸壳体模具处，并根据壳体模具进行拉挤碳梁的前缘侧和后缘侧的贴合定位，将定位后的拉挤碳板层由叶根依次向叶尖缓慢放入壳体模具内，并根据主梁定位工装定位拉挤碳板层的放置位置；在拉挤碳梁的主梁区域布置避雷系统，并在碳玻混平纹布对应位置裁剪等电位孔洞，使拉挤碳梁与避雷系统之间能够导电；根据工艺要求铺设辅材并进行真空灌注，进行拉挤碳梁预制成型处理，最终得到拉挤碳梁风电叶片，通过对拉挤碳梁的预先灌注成型，避免了拉挤板层间半干缺陷，提高了叶片质量，且通过设置避雷系统，能够有效降低叶片的雷击风险，提高叶片使用寿命。

1.一种拉挤碳梁风电叶片的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种拉挤碳梁风电叶片的成型方法，其特征在于，所述运输所述拉挤碳板层至壳体模具处，并根据所述壳体模具进行前缘侧和后缘侧的贴合定位，包括：

3.根据权利要求1所述的一种拉挤碳梁风电叶片的成型方法，其特征在于，所述在主梁区域布置避雷系统，包括：

4.根据权利要求3所述的一种拉挤碳梁风电叶片的成型方法，其特征在于，所述在主梁区域的表面铺设金属网，包括：

5.根据权利要求2所述的一种拉挤碳梁风电叶片的成型方法，其特征在于，所述根据工艺要求铺设辅材并进行真空灌注，进行拉挤碳梁预制成型处理，得到拉挤碳梁风电叶片，包括：