一种保护大鳞片的石墨碎磨装置的制作方法

本发明涉及石墨碎磨的，尤其涉及一种保护大鳞片的石墨碎磨装置。

背景技术：

1、石墨是一种碳的同素异形体，具有优良的导电性、导热性和润滑性，天然石墨矿山通常含有大量的石墨，为了提高石墨的质量和性能，需通过一系列加工步骤来去除杂质，将其颗粒度调整到适合的最终范围，石墨碎磨的主要目的是将粗大的石墨矿山颗粒破碎成更小的颗粒，这不仅有助于提高石墨的纯度，还能增加其比表面积，从而增强其性能，碎磨过程中的粒度调整对于满足不同应用需求至关重要，如电池材料、润滑剂和高温材料等，在对石墨进行碎磨加工时，生产的大鳞片具有较高的纯度且性能上通常优于小鳞片或粉末石墨，因此在对石墨进行碎磨时需对大鳞片的石墨进行保护。

2、现有技术中，在对石墨进行大规模的碎磨时，通常采用球磨机对石墨进行加工，球磨机具有高效率和高产量的优点，但仍存在以下问题：当石墨位于球磨机内进行碎磨时，所有的石墨均需在球磨机内运动至一定的行程(即球磨机磨筒的长度)才能出料，这使得部分石墨在磨筒的前端或中端碎磨至合适的粒度大小时，仍需在磨筒内进行被碎磨，这使得该部分的石墨过度磨矿，导致大鳞片的破碎和细化，同时石墨在进行碎磨过程中与磨球的摩擦会产生较大热量，这些热量会导致石墨表面出现热损伤同样会破坏石墨的大鳞片。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的球磨机对石墨过度碎磨以及摩擦时产生的热量对大鳞片石墨造成破坏和损伤的问题，提出了一种保护大鳞片的石墨碎磨装置。

2、本申请提供了一种保护大鳞片的石墨碎磨装置，其目的在于：通过在筛分筒内放置碎磨球，使得石墨位于筛分筒内进行碎磨，当石墨在筛分筒内碎磨至合适的粒度后，会在重力以及筛分筒转动时的振动下将碎磨好的石墨直接筛分至下端的收料箱内收集，避免石墨过度碎磨导致大鳞片石墨出现破坏的情况，同时在碎磨过程中会对筛分筒的上端均匀喷洒水雾，水雾能够有效防止粉尘扬起的同时，对石墨以及碎磨球的表面进行降温，防止温度过高导致大鳞片石墨出现损伤。

3、本发明的技术方案为：一种保护大鳞片的石墨碎磨装置，包括基础垫板，设置于基础垫板上的两个固定支座，分别设置于相对应的固定支座上的进料管以及连通管，设置于进料管以及连通管之间的保护筒，还包括设置在保护筒内部的碎磨单元，所述碎磨单元包括设置在保护筒内部的筛分部件以及设置于保护筒上端的降温部件；

4、所述筛分部件包括设置于保护筒内部两侧壁上的轴承，设置于两个轴承内圈之间的筛分筒，开设在保护筒下端的下料槽，设置于基础垫板上的收料箱，设置于筛分筒内部的多个碎磨球，设置于筛分筒外壁上的从动齿轮，开设在保护筒中端侧壁上的弧形槽；

5、所述筛分筒采用合金钢制成，所述筛分筒的侧壁上开设有多个用于筛分不同粒径石墨的筛孔，多个所述碎磨球为高硬度的高铬钢球，所述保护筒与筛分筒的两端均分别与进料管以及连通管相连通，所述收料箱的上端为开口状态，所述收料箱位于下料槽的正下方，且收料箱的上端开口处与下料槽端面形状大小相同，所述基础垫板的上端设置有驱动组件。

6、进一步的，所述驱动组件包括设置于基础垫板上的安装箱，设置于安装箱上端的驱动电机，设置于驱动电机驱动端的减速器，设置于安装箱上端的两个轴承支座，设置于两个轴承支座上的转轴，设置于转轴上的输出齿轮，所述转轴的一端与减速器的输出端固定连接，所述输出齿轮通过弧形槽与从动齿轮相啮合。

7、进一步的，所述降温部件包括设置于保护筒上端外壁上的喷雾箱，滑动设置于喷雾箱内壁上的活塞板，设置于喷雾箱内底壁上的多个连接管，设置于连接管下端的雾化喷头，设置于连接管内部的单向阀一，设置于喷雾箱侧壁上的进水管，设置于进水管内部的单向阀二，所述雾化喷头一端穿过喷雾箱的内底壁与保护筒的上侧壁并位于保护筒的内部，所述喷雾箱的两侧侧壁上均安装有限位组件，所述活塞板的一端安装有往复组件。

8、进一步的，所述限位组件包括设置于喷雾箱两侧壁上的限位块，开设在限位块上的限位槽，滑动设置于限位槽内的限位板，两个所述限位板分别于活塞板的两端固定连接。

9、进一步的，所述往复组件包括密封滑动贯穿设置于喷雾箱侧壁上的拉杆，铰接设置于拉杆位于喷雾箱外部一端的连杆，所述拉杆位于喷雾箱内部的一端与活塞板固定连接，所述喷雾箱靠近拉杆的一端侧壁上开设有通气孔，所述安装箱上安装有传动元件。

10、进一步的，所述传动元件包括设置于安装箱上的安装板，设置于安装板上的转动轴，设置于转动轴上的配合齿轮，所述配合齿轮与输出齿轮相啮合，所述配合齿轮与连杆之间安装有控制件。

11、进一步的，所述控制件包括开设在配合齿轮上的环形槽，放置于环形槽内的控制环，开设在控制环与环形槽之间的螺纹孔，螺纹安装在螺纹孔内的螺杆，所述控制环通过螺杆固定安装在环形槽内，设置于控制环上的连接轴，所述连杆的一端转动安装在连接轴上。

12、进一步的，所述从动齿轮的宽度等于弧形槽的宽度。

13、本发明的有益效果：

14、1、通过在保护筒内部设置能够转动的筛分筒，使得石墨在筛分筒内部进行碎磨，石墨在筛分筒内部碎磨到合适粒度后，能够在重力以及筛分筒的振动下将合适粒度的石墨筛分至下方的收料箱内收集，避免了石墨在传统磨筒的前端或中端就完成碎磨后，仍需继续碎磨导致碎磨过度的问题发生，有效保护大鳞片石墨。

15、2、通过在对石墨进行碎磨过程中，对筛分筒的内部进行喷洒水雾，能够有效对石墨以及碎磨球表面进行降温，防止因两者之间不断的摩擦导致其表面温度过高，对大鳞片的石墨造成损伤的情况，有效保护大鳞片的石墨，提高大鳞片石墨的生产效率和质量。

16、3、在喷洒水雾对石墨进行降温的同时，能够有效避免内部灰尘的扬起，且以水雾的形式进入到筛分筒内，不会导致水流的堆积，水雾对石墨以及碎磨球表面进行降温后，能够以水蒸气的方式流出筛分筒，保证筛分筒能够正常的筛分碎磨好的石墨。

1.一种保护大鳞片的石墨碎磨装置，包括基础垫板(1)，设置于基础垫板(1)上的两个固定支座(2)，分别设置于相对应的固定支座(2)上的进料管(3)以及连通管(4)，设置于进料管(3)以及连通管(4)之间的保护筒(5)，其特征在于：还包括设置在保护筒(5)内部的碎磨单元，所述碎磨单元包括设置在保护筒(5)内部的筛分部件以及设置于保护筒(5)上端的降温部件；

2.根据权利要求1所述的一种保护大鳞片的石墨碎磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于基础垫板(1)上的安装箱(27)，设置于安装箱(27)上端的驱动电机(9)，设置于驱动电机(9)驱动端的减速器(10)，设置于安装箱(27)上端的两个轴承支座(11)，设置于两个轴承支座(11)上的转轴(12)，设置于转轴(12)上的输出齿轮(13)，所述转轴(12)的一端与减速器(10)的输出端固定连接，所述输出齿轮(13)通过弧形槽与从动齿轮(8)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种保护大鳞片的石墨碎磨装置，其特征在于：所述降温部件包括设置于保护筒(5)上端外壁上的喷雾箱(14)，滑动设置于喷雾箱(14)内壁上的活塞板(15)，设置于喷雾箱(14)内底壁上的多个连接管(16)，设置于连接管(16)下端的雾化喷头，设置于连接管(16)内部的单向阀一，设置于喷雾箱(14)侧壁上的进水管(17)，设置于进水管(17)内部的单向阀二，所述雾化喷头一端穿过喷雾箱(14)的内底壁与保护筒(5)的上侧壁并位于保护筒(5)的内部，所述喷雾箱(14)的两侧侧壁上均安装有限位组件，所述活塞板(15)的一端安装有往复组件。

4.根据权利要求3所述的一种保护大鳞片的石墨碎磨装置，其特征在于：所述限位组件包括设置于喷雾箱(14)两侧壁上的限位块(18)，开设在限位块(18)上的限位槽，滑动设置于限位槽内的限位板(19)，两个所述限位板(19)分别于活塞板(15)的两端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种保护大鳞片的石墨碎磨装置，其特征在于：所述往复组件包括密封滑动贯穿设置于喷雾箱(14)侧壁上的拉杆(20)，铰接设置于拉杆(20)位于喷雾箱(14)外部一端的连杆(21)，所述拉杆(20)位于喷雾箱(14)内部的一端与活塞板(15)固定连接，所述喷雾箱(14)靠近拉杆(20)的一端侧壁上开设有通气孔，所述安装箱(27)上安装有传动元件。

6.根据权利要求5所述的一种保护大鳞片的石墨碎磨装置，其特征在于：所述传动元件包括设置于安装箱(27)上的安装板(22)，设置于安装板(22)上的转动轴(23)，设置于转动轴(23)上的配合齿轮(24)，所述配合齿轮(24)与输出齿轮(13)相啮合，所述配合齿轮(24)与连杆(21)之间安装有控制件。

7.根据权利要求6所述的一种保护大鳞片的石墨碎磨装置，其特征在于：所述控制件包括开设在配合齿轮(24)上的环形槽，放置于环形槽内的控制环(25)，开设在控制环(25)与环形槽之间的螺纹孔，螺纹安装在螺纹孔内的螺杆，所述控制环(25)通过螺杆固定安装在环形槽内，设置于控制环(25)上的连接轴(26)，所述连杆(21)的一端转动安装在连接轴(26)上。

8.根据权利要求2所述的一种保护大鳞片的石墨碎磨装置，其特征在于：所述从动齿轮(8)的宽度等于弧形槽的宽度。