一种水冷全预混平板低氮燃烧器的制作方法

本发明属于平板燃烧器，具体涉及水冷全预混平板低氮燃烧器。

背景技术：

1、燃烧器是广泛应用在锅炉、分解炉、加热炉、回转窑等工业窑炉中的核心燃烧设备，在节能环保上采用的降氮手段一般采用烟气外循环手段，目前也出现内循环手段，但是效果不太满意，多数燃烧头是圆桶状的。

2、在业已公开的中国专利申请文献中，例如，专利申请号为cn202220081950.1公开了实用新型名称为桥接微孔平板燃烧器，包括预混风机、预混器、燃烧头、点火探火系统，所述预混器上包括新风进口、燃气进口和混合气出口，所述新风进口上连接有空气过滤器，所述燃气进口上连接有零压阀，所述混合气出口连接预混风机进口端，预混风机出口端连接燃烧头，其特征在于：所述燃烧头包括壳体、细缝板、金属纤维燃烧面板，所述壳体沿气体输送方向分为相连接的直筒段和锥形扩散段，所述细缝板、金属纤维燃烧面板均呈外凸的弧形板状结构并自内向外依次安装在锥形扩散段的出口处，且两者之间留有气体流道空间，所述细缝板上设有对准金属纤维燃烧面板的若干个输出微孔；所述直筒段还向锥形扩散段内延伸出一段前端封闭的延长段，所述延长段外周壁上开设有若干个扰流孔，所述扰流孔呈长条孔状且其孔缘上设有连续的锯齿结构。

3、又例如，中国实用新型专利申请号cn207006154u公开了一种水冷平板式低氮燃烧器，包括燃烧器，所述燃烧器包括若干整齐排列并固定在分配管上的燃烧器单体，燃烧器单体由下至上分别为引射腔和输入腔，输入腔上方罩设火孔板，若干火孔板沿水平方向依次连接形成燃烧面，所述燃烧面周围设有保护罩，所述保护罩可拆卸的围绕在燃烧器顶部，所述分配管内设有分隔板，该分隔板将分配管内腔分隔为相互独立的燃气分配腔，分配管在分隔板两侧分别设有燃气输入接头。

4、再例如，中国发明专利申请号cn111473330a公开了一种低氮燃烧器，包括风机，风管，所述风机的出风口与所述风管一端连通，所述风管内设置有燃烧室，所述燃烧室的两端设置有若干孔，所述风管靠近风机的一端外壁上设置有燃气扩散管，所述燃气扩散管一端穿过所述风管壁面，并延伸至所述燃烧室内。所述燃烧室与所述风管内壁通过第一连接杆连接，所述风管远离所述风机的一端设置有稳燃罩，所述燃烧室靠近所述稳燃罩的一端设置有导流板，所述导流板一端与所述燃烧室外壁连接，所述导流板另一端与所述风管内壁连接，所述导流板上设置有若干出风孔，所述风管内壁与所述燃烧室外壁之间设置有风速自动调节装置，所述风速自动调节装置包括：筒体，设置在所述燃烧室外壁上，所述筒体沿所述燃烧室的长度方向上延伸，所述燃烧室外壁上设置有导向口，所述导向口与所述筒体连通。

5、上述专利申请均存在在实际使用时不具备高效的冷却节能降氮功能，也存在设备体积庞大的缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水冷全预混平板低氮燃烧器。

2、所述水冷全预混平板低氮燃烧器，所述低氮燃烧器包括：

3、预混风机，预混风机由电机和进风口、出风口组成；

4、风压检测装置，风压检测装置的法兰连接于风机出口上的法兰，通过风压检测装置能够安全的识别预混风机的转动方向，避免出现预混风机出口产生负压，造成回火现象发生；

5、燃气进气系统，燃气进气系统与燃气入口通过法兰相连接，燃气进气系统包括依次自内向外设置的提供燃烧所需的天然气的球阀，过滤燃烧所需的天然气清洁度的燃气过滤器，调节燃烧所需的天然气压力的调压阀，安全控制燃烧所需的天然气的双电磁阀，天然气进气口，通过调整燃气进气系统的开度大小来控制所述低氮燃烧器负荷的大小；

6、回火阀，回火阀设置在进气阀门的出口，回火阀防止发生回火现象，有效防护燃烧火焰倒流至燃气管道；

7、预混三通，预混三通通过法兰与预混风机的出风口的法兰连接，由进风口流入的新风和由进气阀门流入的天然气进入预混三通，在预混三通内部预混合，以向燃烧平板提供新风和天然气的混合燃气；

8、旋流盘，旋流盘安装在分配腔的燃气流入侧，旋流盘通过对进风口流入的新风进行扰动，以实现与分配腔流入的燃气进行均匀预混合；

9、分配腔，分配腔连接于旋流盘，分配腔设置若干新风和燃气流出孔，经旋流盘扰动的新风和燃气通过分配腔喷出；

10、预混腔，预混腔通过法兰连接于预混三通阀，自预混三通阀流出的新风、燃气在预混风机施加的压力的推动下经分配腔喷入预混腔，使新风、燃气得到进一步的预混合；

11、水冷翅片管道，水冷翅片管道设置在预混腔的腔体内，软化水经水冷翅片管道流经预混腔，锅炉水箱的软化水通过连接的管道经过水冷翅片管道时，在燃烧的状态下被加热或者热传递，变成热水或者高温水，然后给水到锅炉，以起到节能的效果；

12、燃烧平板，燃烧平板上均匀设置若干圆锥形燃气流出孔，通过设置圆锥形的燃气流出孔，将燃烧火焰分割成若干锥型火焰，使得燃烧更为均匀，减少或消除高温火焰产生氮氧化物；

13、点火装置，点火装置设置在预混腔的侧面，用于点燃加入预混腔内的天然气，启动点火装置，在第一安全时间内建立燃气阀组的启动，实现以上混合气的等待点燃条件，直至火焰完全建立；

14、火焰监测装置，火焰监测装置与点火装置并排设置在预混腔外壳体的侧面，火焰监测装置检测到一定的点燃信号强度后，火焰燃烧实现正常燃烧；

15、控制器，控制器安装在所述燃烧器的控制柜内，控制器和燃气阀组通过电信号检测和电信号给定进行电连接，检测到信号正常时，程控器控制燃气阀组供给天然气。

16、进一步地，风压检测装置设置风压开关，风压检测装置通过分压连接管与风压开关连通，风压开关检测到出风口的风压小于新风入口的风压，控制器将控制预混风机的运转，终止预混风机的运行。

17、进一步地，水冷翅片管道连接有变频循环泵，变频循环泵用于循环水冷管道翅片的管道的软化水，将燃烧产生的管道内部软化水热能传递到燃烧锅炉，以提高锅炉给水温度，实现节能的目的。

18、进一步地，水冷翅片管道的进口与出口均安装有压力表、温度表、温度变送器，压力表和温度表用于检测水冷翅片管道的进出口的压力和温度；温度变送器用于为变频循环泵的变频器提供运行频率的信号，以使变频循环泵变频运行，变频循环泵根据温度变送器提供的信号进行变频，自动变频循环水冷翅片管道的热水，更好地保持水冷翅片管道进口与出口的软化水的温差。

19、进一步地，分配腔的壁面上均匀设置若干新风和燃气流出孔，燃气流出孔的孔径为3mm。

20、进一步地，燃烧平板设置的若干正圆锥形燃气流出孔的流入与流出孔径比为2:1，以加快高温火焰流出，进一步降低排出的氮氧化物。

21、进一步地，控制器为西门子lmv51程控器。

22、1，本发明所述低氮燃烧器，与现有技术中的燃烧器相比较具有以下优越技术效果：

23、2，本发明所述低氮燃烧器，在风机出口安装有风压检测装置，能够安全的识别风机的转动方向，避免出现风机出口负压现象，造成回火现象发生。

24、3，本发明所述低氮燃烧器，在水冷翅片管道的进出口都安装有压力表、温度表、温度变送器、外接变频循环泵，通过监测水冷翅片管道,进出口温差，变频调节循环泵的转速，实现将所述燃烧器燃烧火焰根部的高温热能直接传递给水冷翅片管道介质内，将提高了温度的翅片管道内的介质直接提供锅炉的给水或回收到水箱，达到显著节能的效果。

25、4，本发明所述低氮燃烧器，通过将水冷翅片管道进出口外接给水管道，使得水流经过预混腔并利用水冷翅片对所述平板燃烧器火焰进行降温，有效地提高了降温的效率，避免了需要依靠自身降温的缓慢性，不但提高了本发明所述平板燃烧器节能效果并显著降低氮氧化物的排放，有益于环境保护。

26、5，本发明所述低氮燃烧器解决了锅炉外循环烟气的回流扰动导致影响燃烧火焰的不稳定性，提高了本发明所述低氮燃烧器燃烧安全性；通过本发明所述低氮燃烧器降低了燃烧头局部燃烧高温和烟气回流产生冷凝水问题，降低了燃烧头和炉膛的腐蚀性，提高了锅炉的使用寿命。