一种多孔钼复合热管及其制备方法与流程

1.一种多孔钼复合热管，其特征在于，该多孔钼复合热管从外到内依次由钼管壳(1)、超细多孔钼层(2)和具有多阶梯沟槽结构(4)的多孔钼吸液芯(3)组成。

2.根据权利要求1所述的一种多孔钼复合热管，其特征在于，所述钼管壳(1)的壁厚为1mm～2mm，所述超细多孔钼层(2)的厚度为0.5mm～0.8mm，所述超细多孔钼层(2)中多孔结构的孔径为0.5μm～1.5μm，所述多孔钼吸液芯(3)的厚度为3.6mm～3.8mm，所述多孔钼吸液芯(3)中多孔结构的孔径为5μm～25μm，所述多阶梯沟槽结构的深度为0.8mm～3.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种多孔钼复合热管，其特征在于，所述多阶梯沟槽结构(4)分为多组，每组所述多阶梯沟槽结构(4)包括3～9个沟槽，且沟槽深度先逐渐递增后逐级递减。

4.一种如权利要求1～3中任一权利要求所述的多孔钼复合热管的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述螺纹的深度为0.3mm～0.5mm。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤二中所述钼粉的粒径为0.5μm～2.5μm，所述聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液中聚乙烯醇缩丁醛的质量分数为3％～5％，所述钼粉浆料中钼粉的浓度为0.25g/ml～0.35g/ml。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤三中所述涂覆采用离心涂膜的方式，涂覆的厚度为0.5mm～0.8mm，所述烧结的温度为1200℃～1260℃，时间为2h，氢气的流量为0.25m3/h～0.4m3/h。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤四中所述混合钼粉由质量比为1～3：1的粒径为0.5μm～2.5μm的钼粉和粒径为15μm～50μm的钼粉混合而成，所述冷等静压的压力为160mpa～200mpa，保压时间为30s～150s。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤五中所述烧结的温度为1300℃～1500℃，氢气的流量为0.25m3/h～0.4m3/h。