一种饲料添加剂颗粒制剂及其制备方法与流程

本发明属于饲料添加剂，具体涉及一种饲料添加剂颗粒制剂及其制备方法。

背景技术：

1、随着益生菌和酶制剂在动物饲料中的应用越来越广泛，出现的问题也逐渐凸显。首要的问题就是益生菌和酶制剂的不耐热性与饲料加工制粒高温之间的矛盾。颗粒饲料具有粉尘少、利用率高等特点，普遍容易被养殖户接受。商品颗粒饲料在加工时，需要经过蒸汽调质和环模制粒环节。在调质环节，饲料的温度被迅速升高到75℃以上，并历时20～60秒。在环模制粒环节，饲料通过环模时，在压力和摩擦力的作用，饲料温度迅速升高至90℃甚至100℃以上。一些养殖户使用平模制粒机进行简单制粒，饲料原料也需要通过挤压作用通过模孔，在通过模孔的过程中，饲料原料的温度会迅速上升10℃以上甚至更高，通常出料温度达到50℃以上。在《饲料添加剂品种目录》中，除了枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌等少数几种益生菌外，大部分的益生菌不具备耐受饲料制粒高温的能力。大部分的酶制剂对饲料制粒高温的耐受能力也十分有限。因此，在上述两种制粒工艺中，饲料原料的温度均会大幅升高，饲料原料中的微生物和生物活性成分，包括益生菌和酶制剂，大部分会失去活性。出料温度越高以及这些微生物和生物活性成分所经受高温的时间越长，制粒后得到的饲料颗粒中微生物的存活率越低，生物活性成分的利用率也越低。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种饲料添加剂颗粒制剂的制备方法。该方法不经过饲料调质和环模制粒过程，而是通过不超过45℃的制粒过程，将益生菌和酶制剂制成与饲料颗粒大小相近的颗粒，再与饲料颗粒配合使用，从而实现益生菌和酶制剂的高存活率和高利用率。

2、为了实现上述目的，本发明具体采用如下技术方案：

3、一种饲料添加剂颗粒制剂的制备方法，包括以下步骤：

4、s1、将饲料添加剂原料加入到和面机中，混合均匀，加入水，再次混合均匀，得到物料a，物料a中水分含量为26wt％～31wt％；所述饲料添加剂原料包括益生菌粉或/和酶制剂；

5、s2、将物料a输送至熟化机中，充分混合均匀使物料a熟化，然后输送至压面机中压制成面皮；

6、s3、在压面机最后一道压辊下安装所需尺寸的面刀；将面皮压成面条状物料；

7、s4、通过爬杆机将步骤s3中的面条状物料输送到隧道式烘房的烘干架进行脱水；隧道式烘房中的温度为25℃～45℃，面条状物料在隧道式烘房中被烘干至水分含量为7.5wt％～10.5wt％；

8、s5、将烘干后的面条状物料经过切面机切短，然后输送至对辊式破碎机，破碎成长度＜10mm的颗粒；

9、s6、通过双层直线筛对步骤s5中破碎后的颗粒进行筛分，收集长度符合要求的颗粒作为成品。

10、在优选的方案中，以质量份数计，所述饲料添加剂原料包括1～30份益生菌粉和70～99份面粉；或所述饲料添加剂原料包括1～30份酶制剂和70～99份面粉；或所述饲料添加剂原料包括1～20份益生菌粉、1～20份酶制剂和70～98份面粉。

11、在优选的方案中，物料a中水分含量为26wt％～28wt％。

12、在优选的方案中，步骤s2中熟化时间为15～40分钟。

13、在优选的方案中，步骤s3中的面刀为圆面刀，所述圆面刀的直径为1.2～3mm。

14、在优选的方案中，步骤s4的隧道式烘房中低温定条区的温度为25～30℃，高温脱水区的温度为40～45℃，降温收料区的温度为30～40℃。

15、在优选的方案中，步骤s4中面条状物料在隧道式烘房中被烘干至水分含量为8.5wt％～9.5wt％。

16、在优选的方案中，步骤s6中的成品颗粒为圆柱体形颗粒，直径为1.2～3mm，长度为1～4mm。

17、在优选的方案中，步骤s6中经双层直线筛筛分得到的过大的颗粒回送至步骤s5的对辊式破碎机中继续破碎，然后再次采用双层直线筛进行筛分。

18、在优选的方案中，步骤s6经双层直线筛筛分得到的过小的颗粒或粉状物料粉碎至80目以上，回送至步骤s1中进行回收利用。

19、本发明还提供根据上述任一项所述的方案中的制备方法制备得到的饲料添加剂颗粒制剂。

20、与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：

21、(1)本发明中将益生菌或/和酶制剂与面粉混合后，采用压面机将物料压制成面皮，然后再经过面刀制备成面条状物料，经过隧道式烘房烘干后在切短、粉碎、筛分得到与饲料颗粒大小相近的添加剂颗粒。与现有技术相比，本发明的制备方法不需要经过饲料调质。本发明制备的添加剂颗粒可以单独使用饲喂动物，也可以与饲料混合使用饲喂动物。

22、(2)本发明中的方法不需要采用蒸汽对物料直接进行高温加热，制粒过程中的最高温度不超过45℃，避免了现有技术中平模制粒机或环模制粒机制粒时的高温导致的益生菌存活率显著降低以及酶制剂严重失活的问题。

1.一种饲料添加剂颗粒制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的饲料添加剂颗粒制剂的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述饲料添加剂原料包括1～30份益生菌粉和70～99份面粉；或所述饲料添加剂原料包括1～30份酶制剂和70～99份面粉；或所述饲料添加剂原料包括1～20份益生菌粉、1～20份酶制剂和70～98份面粉。

3.根据权利要求1所述的饲料添加剂颗粒制剂的制备方法，其特征在于，物料a中水分含量为26wt％～28wt％。

4.根据权利要求1所述的饲料添加剂颗粒制剂的制备方法，其特征在于，步骤s2中熟化时间为15～40分钟。

5.根据权利要求1所述的饲料添加剂颗粒制剂的制备方法，其特征在于，步骤s3中的面刀为圆面刀，所述圆面刀的直径为1.2～3mm。

6.根据权利要求1所述的饲料添加剂颗粒制剂的制备方法，其特征在于，步骤s4的隧道式烘房中低温定条区的温度为25～30℃，高温脱水区的温度为40～45℃，降温收料区的温度为30～40℃。

7.根据权利要求1所述的饲料添加剂颗粒制剂的制备方法，其特征在于，步骤s6中的成品颗粒为圆柱体形颗粒，直径为1.2～3mm，长度为1～4mm。

8.根据权利要求1所述的饲料添加剂颗粒制剂的制备方法，其特征在于，步骤s6中经双层直线筛筛分得到的过大的颗粒回送至步骤s5的对辊式破碎机中继续破碎，然后再次采用双层直线筛进行筛分。

9.根据权利要求1所述的饲料添加剂颗粒制剂的制备方法，其特征在于，步骤s6经双层直线筛筛分得到的过小的颗粒或粉状物料粉碎至80目以上，回送至步骤s1中进行回收利用。

10.权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的饲料添加剂颗粒制剂。