一种含肽功能饮料生产方法与流程

本发明涉及饮料生产，具体涉及一种含肽功能饮料生产方法。

背景技术：

1、功能饮料是指通过调整饮料中营养素的成分和含量比例，在一定程度上调节人体功能的饮料，包括运动饮料、能量饮料和其他有保健作用的饮料，是一种具有增强运动表现、补充营养素或其他健康功效，并且能够改善或维持人体生理功能的饮品。针对现有技术存在以下问题：

2、因为现有的功能性饮料中的某些成分如咖啡因、氨基酸等虽然可以通过提高能量代谢效率来增强运动表现，但长期过量摄入还可能导致电解质失衡、高血压等疾病的发生，对人体的弊大于利，且16周岁以下的儿童和青少年正处在生长发育阶段，过量或空腹饮用功能饮料，会降低机体的神经系统认知功能，严重的会使神经系统中毒。

技术实现思路

1、本发明提供一种含肽功能饮料生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种含肽功能饮料生产方法，包括以下步骤：

4、步骤一：原料的准备，主要包括水、胶原蛋白肽、胶原三肽、弹性蛋白肽、百香果浓缩汁、芒果浓缩汁、维生素c、麦芽粉、大豆粉、绿茶粉、胡萝卜粉、表没食子儿茶素没食子酸酯、三氯蔗糖、甜菊糖苷；

5、步骤二：原料的混合，将步骤一种的原料进行混合，形成混合液；

6、步骤三：高温杀菌，对步骤二所形成的混合液进行杀菌；

7、步骤四：灌装与包装，将制作完成的含肽功能饮料进行灌装以及统一包装。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中需要将水进行深度处理，包括过滤、软化、脱盐，其中所述过滤过程需要多级过滤和反渗透处理，以确保水质纯净、无杂质，所述麦芽粉、大豆粉、绿茶粉、胡萝卜粉均由麦芽、大豆、绿茶、胡萝卜注入研磨机研磨而成，可直接进行成品购买。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中将胶原蛋白肽、胶原三肽、弹性蛋白肽、百香果浓缩汁、芒果浓缩汁、维生素c、麦芽粉、大豆粉、绿茶粉、胡萝卜粉、表没食子儿茶素没食子酸酯、三氯蔗糖、甜菊糖苷原料按比例加入已经提前注入搅拌设备内的水中，所述水为步骤一中处理过的水，并通过90度加热持续搅拌一小时，使其充分溶解。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中的原料比例按百分比分为：水60％、胶原蛋白肽4％、胶原三肽4％、弹性蛋白肽4％、百香果浓缩汁6％、芒果浓缩汁6％、维生素c1％、麦芽粉2％、大豆粉2％、绿茶粉2％、胡萝卜粉2％、表没食子儿茶素没食子酸酯3％、三氯蔗糖2％、甜菊糖苷2％。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中需要先对混合液进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物，然后统一注入uht超高温杀菌机进行高温杀菌处理，杀死可能存在的微生物，防止饮料变质。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四中需要将杀菌后的含肽功能饮料在无菌环境下利用灌装机灌装到瓶中或罐中，然后利用封口机进行封口，全程需要利用输送带进行输送。

13、本发明技术方案的进一步改进在于：现提出一种混合搅拌加热设备，包括固定平台，所述固定平台的顶部前后两侧均固定安装有固定轴承，两个所述固定轴承的内圈均固定安装有混合搅拌桶，所述固定平台的前后两侧均开设有贯通槽，所述固定平台的底部开设有贯通至两个贯通槽的电机底槽，所述电机底槽的内壁顶部固定安装有双向轴电机，所述双向轴电机的前后两个输出轴均贯穿至贯通槽内侧且固定安装有驱动齿轮，所述混合搅拌桶的外壁左右两侧均固定安装有外齿轮环，两个所述驱动齿轮分别与两个外齿轮环啮合。

14、本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定平台的后端左右两侧均固定安装有l型支架，两个所述l型支架的垂直处相对面固定安装有连接板，所述连接板的前侧固定安装有加热电源，所述加热电源的输出端贯穿至混合搅拌桶的内腔且固定安装有固定搅拌机构，所述加热电源的输出端与混合搅拌桶的后侧圆心处之间设置有轴承；

15、本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定搅拌机构包括有金属搅拌空心杆，所述金属搅拌空心杆的内部嵌入固定安装有加热电阻棒，所述加热电阻棒的后端与加热电源的输出端固定连接，所述金属搅拌空心杆的外壁环形阵列固定安装有四个前后均匀排列的金属搅拌板，若干个所述金属搅拌板的内部均嵌入固定安装有加热电阻支杆棒，且所述加热电阻支杆棒的一端贯穿至金属搅拌空心杆的内腔且与加热电阻棒固定连接；

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述混合搅拌桶顶部固定连接有贯通其内腔的加料出料管，所述加料出料管的顶部设置有密封盖，所述加料出料管的外壁上方开设有螺纹壁，所述密封盖的内圈开设有螺纹内壁，所述密封盖利用螺纹内壁与螺纹壁的螺纹连接固定安装在加料出料管的顶部，所述密封盖的内壁顶部固定粘合有密封垫，所述密封垫的底部与加料出料管的顶部紧贴。

17、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本发明提供一种含肽功能饮料生产方法，通过胶原蛋白肽、胶原三肽、弹性蛋白肽的添加，从而使功能饮料更加健康安全，具备提高免疫力，有助于骨骼发育，抗氧化等一系列功效，让其更加适合儿童饮用。

19、2、本发明提供一种含肽功能饮料生产方法，通过表没食子儿茶素没食子酸酯的添加，从而使含肽功能饮料长期饮用后可以减轻细胞氧化应激，保护细胞免受损伤，同时可以抑制炎症反应和炎症相关的酶活性，减少炎症介质的释放，使其更加具备保健效果。

20、3、本发明提供一种含肽功能饮料生产方法，通过混合搅拌加热设备中所包含的混合搅拌桶、固定搅拌机构之间的相互配合，从而使含肽功能饮料生产时所需要的多种原料可在均匀混合搅拌过程中进行持续加热，使其混合更加均匀，有助于下一步的工序操作。

1.一种含肽功能饮料生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种含肽功能饮料生产方法，其特征在于：所述步骤一中需要将水进行深度处理，包括过滤、软化、脱盐，其中所述过滤过程需要多级过滤和反渗透处理，以确保水质纯净、无杂质，所述麦芽粉、大豆粉、绿茶粉、胡萝卜粉均由麦芽、大豆、绿茶、胡萝卜注入研磨机研磨而成，可直接进行成品购买。

3.根据权利要求2所述的一种含肽功能饮料生产方法，其特征在于：所述步骤二中将胶原蛋白肽、胶原三肽、弹性蛋白肽、百香果浓缩汁、芒果浓缩汁、维生素c、麦芽粉、大豆粉、绿茶粉、胡萝卜粉、表没食子儿茶素没食子酸酯、三氯蔗糖、甜菊糖苷原料按比例加入已经提前注入搅拌设备内的水中，所述水为步骤一中处理过的水，并通过90度加热持续搅拌一小时，使其充分溶解。

4.根据权利要求3所述的一种含肽功能饮料生产方法，其特征在于：所述步骤二中的原料比例按百分比分为：水60％、胶原蛋白肽4％、胶原三肽4％、弹性蛋白肽4％、百香果浓缩汁6％、芒果浓缩汁6％、维生素c1％、麦芽粉2％、大豆粉2％、绿茶粉2％、胡萝卜粉2％、表没食子儿茶素没食子酸酯3％、三氯蔗糖2％、甜菊糖苷2％。

5.根据权利要求1所述的一种含肽功能饮料生产方法，其特征在于：所述步骤三中需要先对混合液进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物，然后统一注入uht超高温杀菌机进行高温杀菌处理，杀死可能存在的微生物，防止饮料变质。

6.根据权利要求1所述的一种含肽功能饮料生产方法，其特征在于：所述步骤四中需要将杀菌后的含肽功能饮料在无菌环境下利用灌装机灌装到瓶中或罐中，然后利用封口机进行封口，全程需要利用输送带进行输送。

7.根据权利要求1所述的一种含肽功能饮料生产方法，现提出一种混合搅拌加热设备，包括固定平台(1)，其特征在于：所述固定平台(1)的顶部前后两侧均固定安装有固定轴承(2)，两个所述固定轴承(2)的内圈均固定安装有混合搅拌桶(3)，所述固定平台(1)的前后两侧均开设有贯通槽(14)，所述固定平台(1)的底部开设有贯通至两个贯通槽(14)的电机底槽(11)，所述电机底槽(11)的内壁顶部固定安装有双向轴电机(12)，所述双向轴电机(12)的前后两个输出轴均贯穿至贯通槽(14)内侧且固定安装有驱动齿轮(13)，所述混合搅拌桶(3)的外壁左右两侧均固定安装有外齿轮环(31)，两个所述驱动齿轮(13)分别与两个外齿轮环(31)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种混合搅拌加热设备，其特征在于：所述固定平台(1)的后端左右两侧均固定安装有l型支架(15)，两个所述l型支架(15)的垂直处相对面固定安装有连接板(151)，所述连接板(151)的前侧固定安装有加热电源(152)，所述加热电源(152)的输出端贯穿至混合搅拌桶(3)的内腔且固定安装有固定搅拌机构(16)，所述加热电源(152)的输出端与混合搅拌桶(3)的后侧圆心处之间设置有轴承。

9.根据权利要求8所述的一种混合搅拌加热设备，其特征在于：所述固定搅拌机构(16)包括有金属搅拌空心杆(161)，所述金属搅拌空心杆(161)的内部嵌入固定安装有加热电阻棒(162)，所述加热电阻棒(162)的后端与加热电源(152)的输出端固定连接，所述金属搅拌空心杆(161)的外壁环形阵列固定安装有四个前后均匀排列的金属搅拌板(163)，若干个所述金属搅拌板(163)的内部均嵌入固定安装有加热电阻支杆棒(164)，且所述加热电阻支杆棒(164)的一端贯穿至金属搅拌空心杆(161)的内腔且与加热电阻棒(162)固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种混合搅拌加热设备，其特征在于：所述混合搅拌桶(3)顶部固定连接有贯通其内腔的加料出料管(32)，所述加料出料管(32)的顶部设置有密封盖(322)，所述加料出料管(32)的外壁上方开设有螺纹壁(321)，所述密封盖(322)的内圈开设有螺纹内壁(324)，所述密封盖(322)利用螺纹内壁(324)与螺纹壁(321)的螺纹连接固定安装在加料出料管(32)的顶部，所述密封盖(322)的内壁顶部固定粘合有密封垫(323)，所述密封垫(323)的底部与加料出料管(32)的顶部紧贴。