一种基于回收聚苯乙烯制备微孔发泡珠粒及其制备方法

1.一种基于回收聚苯乙烯制备微孔发泡珠粒的制备方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的基于回收聚苯乙烯制备微孔发泡珠粒的制备方法，其特征在于，所述微孔发泡珠粒按照总质量份数100份计，包括50-80份回收聚苯乙烯、20-50份聚苯乙烯、0.1-5份滑石粉、1-10份超临界二氧化碳。

3.根据权利要求1所述的基于回收聚苯乙烯制备微孔发泡珠粒的制备方法，其特征在于，步骤1中超临界二氧化碳注入压力为15-20mpa。

4.根据权利要求1所述的基于回收聚苯乙烯制备微孔发泡珠粒的制备方法，其特征在于，步骤1中熔融挤出温度为160-220℃，螺杆转速为25-40r/min，压力为7-18mpa。

5.根据权利要求1所述的基于回收聚苯乙烯制备微孔发泡珠粒的制备方法，其特征在于，步骤2中共混温度为140-180℃，螺杆转速为3-30r/min，压力为7-18mpa。

6.根据权利要求1所述的基于回收聚苯乙烯制备微孔发泡珠粒的制备方法，其特征在于，步骤2中共混在连接步骤1的第一挤出设备的第二挤出设备中进行，挤出发泡在第二挤出设备下游的静态混合器中进行；

7.根据权利要求1所述的基于回收聚苯乙烯制备微孔发泡珠粒的制备方法，其特征在于，步骤2的发泡珠粒的膨胀倍率为15-25，闭孔率为80-95％。

8.根据权利要求1所述的基于回收聚苯乙烯制备微孔发泡珠粒的制备方法，其特征在于，步骤3中高压气体介质的饱和压力为0.1-1.5bar，温度为0-40℃，气体介质包括空气、二氧化碳、氮气中一种或多种。

9.根据权利要求1所述的基于回收聚苯乙烯制备微孔发泡珠粒的制备方法，其特征在于，步骤3中水蒸气温度为60-100℃，水蒸气压力为0.3-1.5bar。

10.根据权利要求1-9任一项所述制备方法制得的基于回收聚苯乙烯制备微孔发泡珠粒，其特征在于，所述微孔发泡珠粒初始膨胀倍率为15-25，闭孔率为80-95％；经水蒸气加热二次发泡后膨胀倍率为25-60，闭孔率为80-95。