一种三维立体绣花工艺的制作方法

本发明属于绣花工艺，具体涉及一种三维立体绣花工艺。

背景技术：

1、珠管绣是一种特殊的绣花工艺，它利用连线珠子，通过绣花机或特定的刺绣技术，将管珠等装饰材料固定在布料上，形成独特的三维立体刺绣图案。当采用特种的珠管绣设备或机器珠管绣机械时，需要按电脑制版的刺绣图案，将管珠等装饰材料钉在各种服装面料上的特种刺绣产品。这种工艺结合了传统刺绣与现代科技，使得刺绣作品更加丰富多彩。珠管绣以其独特的立体感、光泽度和装饰效果而著称。

2、为了提高刺绣作品的图案多样性，一般需要通过多种颜色或者形状的珠管搭配进行刺绣，因此在现有技术中，中国专利cn113106646b的一种混合型绣花面料生产工艺，其技术方案要点是：包括步骤如下：步骤s1，在面料表面进行激光绣花，形成花型样式；步骤s2，将布料在绣花台面上绷直夹紧；步骤s3，移动被绷紧的面料，通过绣花机构对面料进行绣花加工，并将混合的绣花珠粒绣于面料表面，形成花型图案；在步骤s3时，混合的绣花珠粒包括主料和若干辅料，通过混合供料机构进行送料；所述混合供料机构包括换料盒，所述换料盒内转动连接有换料盘，所述换料盘包括若干换料筒，换料盘转动时，各换料筒于出料管和进料管之间切换，其在绣花过程中，能够更加不同的花型样式对面料进行混合加工，采用激光绣花处理技术和多种绣花工艺相结合。

3、然而，该现有技术的换料盘内部空间存在限制，导致其只能用于尺寸参数接近的珠粒进行混合加工，当珠管的尺寸大于换料盘的尺寸时，则换料盘无法用于珠管的输送，基于此，提出了一种三维立体绣花工艺。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种三维立体绣花工艺。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种三维立体绣花工艺，包括以下步骤：s1：安装绣布；s2：将珠管链上的珠管依次推入定位料辊的定位管夹上；s3：定位料辊将珠管转动至缝纫机针下方，并使珠管的线孔与缝纫机针的移动方向重合；s4：定位料辊上的珠管依次通过缝纫机针缝于绣布上；s5：若干组定位料辊依次转动供料；

4、在s5中，所述缝纫机针与绣布之间为缝纫区，若干所述定位料辊的轮缘面基于所述缝纫区呈环形阵列，若干所述定位料辊的定位管夹上分别夹取有多种珠管，若干所述定位料辊的定位管夹交替转动至所述缝纫区后通过所述缝纫机针穿过珠管的线孔并缝至绣布上。

5、进一步的，若干所述定位管夹等距环绕设置于所述定位料辊的轮缘面上，所述定位管夹包括定位基座、滑板和拉力弹簧，所述拉力弹簧设置于定位基座底部，所述滑板滑动设置于定位基座上并与所述拉力弹簧抵接，所述滑板在所述定位基座上滑动用于夹固不同长度的珠管。

6、进一步的，还包括输送料辊，每一所述定位料辊的轮缘面一侧均对应设置有一个所述输送料辊，所述输送料辊用于将珠管从珠管链上依次取出并转移至所述定位料辊的定位管夹上。

7、进一步的，所述输送料辊的轮缘面上等距环绕设置有若干输送管夹，所述输送管夹包括输送基座和跷板，所述输送基座和跷板之间用于夹固珠管。

8、进一步的，所述跷板转动连接于所述输送基座上，所述跷板与所述输送基座之间设置有扭力弹簧，所述跷板与所述珠管抵接一侧随受力加大而使所述跷板翘起，受力减小时所述跷板随所述扭力弹簧弹力而复位。

9、进一步的，所述跷板可滑动设置于所述输送基座上用于夹固不同长度的珠管。

10、进一步的，所述定位料辊和所述输送料辊分别同轴连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮上均啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动用于驱动所述定位料辊和所述输送料辊在对接点同步反向转动。

11、进一步的，所述定位料辊的所述滑板的抵接面长度大于所述定位基座抵接面的长度。

12、进一步的，所述定位基座和所述滑板的抵接面以及所述输送基座和所述跷板的抵接面上均开设有通槽。

13、进一步的，所述跷板的通槽上设置有刀片用于切断珠管链。

14、本发明的有益效果为：

15、(1)通过在缝纫区四周环绕设置若干组定位料辊，并通过定位料辊上的定位管夹夹固珠管，在同一时间内仅能有一组定位料辊上的定位管夹处于缝纫区上，可通过缝纫机的程序根据所要缝纫的图案对应位置所需要的珠管而驱动对应的定位料辊转动，当定位料辊转动后并使定位管夹夹固珠管处于缝纫区后，缝纫机针向下移动并穿过珠管的线孔，定位料辊同步转动并使珠管与定位管夹分离，而后缝纫机针将珠管缝在绣布上，当需要不同长度的珠管时，则分别夹固有不同长度的珠管的定位料辊对应转动并提供对应长度的珠管，使设备的应用场景更广，且缝纫效率更高；

16、(2)当定位管夹与输送管夹处于最近点后，输送管夹上的珠管一端抵接在滑板内侧面上，使滑板移动，而滑板移动的过程中跷板的竖直段内侧面同时受到抵接力，在抵接力的作用下跷板转动并使竖直段翘起，将输送管夹内的珠管推入定位管夹内，滑板在失去抵接力后将逐渐复位并将珠管夹固在定位管夹内；

17、(3)驱动齿轮上设置有驱动电机，当两个驱动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合后，当驱动齿轮转动时，第一从动齿轮和第二从动齿轮的转动方向相同，并且需要使第一从动齿轮和第二从动齿轮的直径相同，输送料辊和定位料辊的直径相同，输送料辊上的输送管夹数量与定位料辊上的定位管夹数量相同，能够在驱动齿轮的驱动作用下每次都能在最近点对接并完成珠管的转移动作。

1.一种三维立体绣花工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：安装绣布；s2：将珠管链上的珠管依次推入定位料辊的定位管夹上；s3：定位料辊将珠管转动至缝纫机针下方，并使珠管的线孔与缝纫机针的移动方向重合；s4：定位料辊上的珠管依次通过缝纫机针缝于绣布上；s5：若干组定位料辊依次转动供料；

2.根据权利要求1所述的一种三维立体绣花工艺，其特征在于：若干所述定位管夹等距环绕设置于所述定位料辊的轮缘面上，所述定位管夹包括定位基座、滑板和拉力弹簧，所述拉力弹簧设置于定位基座底部，所述滑板滑动设置于定位基座上并与所述拉力弹簧抵接，所述滑板在所述定位基座上滑动用于夹固不同长度的珠管。

3.根据权利要求2所述的一种三维立体绣花工艺，其特征在于：还包括输送料辊，每一所述定位料辊的轮缘面一侧均对应设置有一个所述输送料辊，所述输送料辊用于将珠管从珠管链上依次取出并转移至所述定位料辊的定位管夹上。

4.根据权利要求3所述的一种三维立体绣花工艺，其特征在于：所述输送料辊的轮缘面上等距环绕设置有若干输送管夹，所述输送管夹包括输送基座和跷板，所述输送基座和跷板之间用于夹固珠管。

5.根据权利要求4所述的一种三维立体绣花工艺，其特征在于：所述跷板转动连接于所述输送基座上，所述跷板与所述输送基座之间设置有扭力弹簧，所述跷板与所述珠管抵接一侧随受力加大而使所述跷板翘起，受力减小时所述跷板随所述扭力弹簧弹力而复位。

6.根据权利要求5所述的一种三维立体绣花工艺，其特征在于：所述跷板可滑动设置于所述输送基座上用于夹固不同长度的珠管。

7.根据权利要求6所述的一种三维立体绣花工艺，其特征在于：所述定位料辊和所述输送料辊分别同轴连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮上均啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动用于驱动所述定位料辊和所述输送料辊在对接点同步反向转动。

8.根据权利要求7所述的一种三维立体绣花工艺，其特征在于：所述定位料辊的所述滑板的抵接面长度大于所述定位基座抵接面的长度。

9.根据权利要求8所述的一种三维立体绣花工艺，其特征在于：所述定位基座和所述滑板的抵接面以及所述输送基座和所述跷板的抵接面上均开设有通槽。

10.根据权利要求9所述的一种三维立体绣花工艺，其特征在于：所述跷板的通槽上设置有刀片用于切断珠管链。