一种聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体的制作方法与流程

本发明属于建筑保温材料，具体地说，涉及一种聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体的制作方法。

背景技术：

1、聚氨酯泡沫填缝剂是优化石油产品，是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的，有色无味，固体形状多样化，聚氨酯泡沫在工农业上利用率高，但是聚氨酯泡沫降解是个难题，不具备一、二级降解的回收的特点。

2、废弃的聚氨酯泡沫掩埋在土壤中不降解不裂解，永远存放在土壤中，不仅对于农耕不利，又占用土地资源，而且还对环境具有影响；此外对废弃的聚氨酯泡进行焚烧，会产生有毒的硫氧化合物，剧烈的浓烟对环境造成污染，本发明提高了一种绿色环保的处理废弃聚氨酯泡沫的方式，不仅实现废物的利用，而且还使得废气的聚氨酯泡沫具有一定的经济价值。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体的制作方法，包括以下工作步骤：

3、第一步：将废旧聚氨酯泡沫在丙二醇、乙二醇混合溶剂和氢氧化钾催化剂在醇解温度为140～200℃的作用下，醇解为羟基封端的聚氨酯醇解液；

4、第二步：在氮气气氛保护下，将mdi粉末在夹套反应釜中融化，将羟基封端的聚氨酯醇解液加到反应釜中进行反应；

5、第三步：定时从反应体系中取样测-nco的浓度，当反应程度达到20～50％即得到nco封端的聚氨酯预聚体。

6、作为本发明的一种优选实施方式，在第一步中，丙二醇和乙二醇混合溶剂的质量比例为1:2～2:1。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述氢氧化钾催化剂为0.2～2wt％。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述聚氨酯醇解液的羟值为45～120m/g。

9、作为本发明的一种优选实施方式，在第二步中，将羟基封端的聚氨酯醇解液加到反应釜中，所采取的方式为一次或连续地滴加。

10、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

11、本发明的聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体的制作方法，具有制备的液体聚氨酯预聚体成本低、体系黏度可控和长时间储存稳定性好的特点，适用于聚氨酯涂料、胶黏剂及液体聚氨酯橡胶添加剂使用。

1.一种聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体的制作方法，其特征在于，包括以下工作步骤：

2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体的制作方法，其特征在于，在第一步中，丙二醇和乙二醇混合溶剂的质量比例为1:2～2:1。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体的制作方法，其特征在于，所述氢氧化钾催化剂为0.2～2wt％。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体的制作方法，其特征在于，所述聚氨酯醇解液的羟值为45～120m/g。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫塑料的发泡预聚体的制作方法，其特征在于，在第二步中，将羟基封端的聚氨酯醇解液加到反应釜中，所采取的方式为一次或连续地滴加。