一种抗静电T恤生产工艺的制作方法

本发明涉及t恤生产，尤其涉及一种抗静电t恤生产工艺。

背景技术：

1、现有的t恤衫在秋天过后会产生很多的静电，在人们进行接触时可能会误伤到对方，而且将t恤衫脱下来的时候会噼啪乱响，而且存在一定的安全隐患。

2、因此，我们提出了一种抗静电t恤生产工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗静电t恤生产工艺。

2、一种抗静电t恤生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

3、s1：在生产抗静电t恤之前，首先需要对t恤的加工面料进行选择，现有的选择一种抗静电面料进行生产加工，首先需要取制一块涤纶树脂与导电母粒通过以下工艺：切片→脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→预结晶器→干燥塔→挤压机→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→化纤制得pet为基体的复合型导电纤维；

4、s2：其次需要进行混纺纱的制备，先将定量的复合型导电纤维以及棉纤维通过手工撕松，再放入小型和毛机进行充分混合20-25min，然后将混合好的纤维喂入小型梳棉机上进行梳理成网、成条，然后由小型细纱机制得导电纤维混纺纱；

5、s3：接下来进行静电材料的预处理，取水与抗静电剂按照3：1的比例混合后制成混合剂，将混合剂对准导电纤维混纺纱进行喷洒处理，再将喷洒后的导电纤维混纺纱进行静置20-25h；

6、s4：接下来制备镀银纤维混纺纱，首先手工扯松镀银短纤，按比例为2：1加入助纺剂，并充分混合、闷置5-8h，再与导电纤维混纺纱一同喂入梳棉机成生条，再经粗纱机粗纱20-30min，细纱机细纱10-15min，最后经络筒机络筒5-10min制成镀银纤维混纺纱；

7、s5：然后进行纺织处理，将镀银纤维混纺纱在纬编单面提花大圆机上编织成不同纬编花色组织的针织坯布；

8、s6：防止好后的针织坯布放入染缸内按照坯布重量注入水，将坯布打入染缸，通过染缸料筒向染缸内打入染料及助剂，染料及助剂的比例为3：1对染缸进行加温，温度为100-110℃，压力为1.5-2.5mpa，保温30-40分钟，降温冷却至70-80℃，缸体压力为0.1-0.2mpa，打开缸盖对样水洗出缸，坯布脱水；

9、s7：接下来对胚布进行抗静电后处理，先将面料置于整理液中室温下浸泡处理30～40min，再进行轧干处理，轧余率为60～75％，最后再进行烘干处理，烘干温度为165～170℃；

10、s8：接下来对胚布定型，首先将面料在30-55℃的添加有氯化钠的水中浸泡65-85min；然后加入氧化剂，氧化过程温度保持在55-65℃，持续40-50min；然后加入柔软剂，柔软过程温度保持在35-40℃，持续20-30min；再加入还原剂，还原过程温度保持在40-50℃，持续30-38min，得到制好的抗静电面料；

11、s9：接下来对抗静电面料通过裁切机裁剪至所需要的尺寸大小，并且可以通过自动裁剪床进行款式的设计；

12、s10：当面料被裁剪至所需要的形状之后，通过印花机对面料进行印花，将活性染料凹印油墨直接喷印到pet薄膜形成的已经设计好的图案上，再将pet薄膜上的图案转印到面料上；

13、s11：接下通过人力使用缝纫机将布料缝制成t恤形状，当缝制完成后，通过人工减去缝纫过程当中多出来的线头，并且对缝纫机进行质检，得到完整的抗静电t恤。

14、优选的，在所述s1中，导电母粒包括如下按质量份数的原料制成：聚丙烯(pp)：100-120份，导电碳黑：10～20份，碳黑分散剂：5～12份，加工助剂：20～30份，磁铁矿粉：12～14份。

15、优选的，在所述s2中，小型梳棉机的转速为25-30r/min，复合型导电纤维以及棉纤维的混合比例为1：1。

16、优选的，在所述s3中，水的体积是抗静电剂的体积的11～21倍，所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的10％～25％。

17、优选的，在所述s7中，整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂5～12％、柔软剂13～23％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.3％、柠檬酸1.5～3.5％，其余为水。

18、优选的，在所述s8中，氯化钠与面料的质量占比约1：180，氧化剂与面料的质量比为1：110，柔软剂与面料的质量比为1：100，还原剂与面料的质量比为1：120。

19、优选的，在所述s9中，裁剪机的型号为qy-650th，且裁剪机的最大裁剪厚度为1-3mm。

20、优选的，在所述s11中，缝纫机的针距为2.5-4mm，缝纫厚度为0.8-2mm，拉线线头压力为2-4kg，且拉线线头拉力设定精度为-0.2-0.2kg。

21、本发明的有益效果是：通过将抗静电t恤所需要的抗静电材料进行预处理和后处理，然后再进行纺织以及染色，得到制备t恤所需要的面料，然后将抗静电面料进行裁剪以及印花，最后通过人力使用缝纫机将面料缝制成所需要的t恤，使得整个t恤能够抗静电，减少了一定的安全隐患，使得人们日常生活中能够更加近距离的接触。

1.一种抗静电t恤生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种抗静电t恤生产工艺，其特征在于，在所述s1中，导电母粒包括如下按质量份数的原料制成：聚丙烯(pp)：100-120份，导电碳黑：10～20份，碳黑分散剂：5～12份，加工助剂：20～30份，磁铁矿粉：12～14份。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电t恤生产工艺，其特征在于，在所述s2中，小型梳棉机的转速为25-30r/min，复合型导电纤维以及棉纤维的混合比例为1：1。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电t恤生产工艺，其特征在于，在所述s3中，水的体积是抗静电剂的体积的11～21倍，所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的10％～25％。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电t恤生产工艺，其特征在于，在所述s7中，整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂5～12％、柔软剂13～23％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.3％、柠檬酸1.5～3.5％，其余为水。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电t恤生产工艺，其特征在于,在所述s8中，氯化钠与面料的质量占比约1：180，氧化剂与面料的质量比为1：110，柔软剂与面料的质量比为1：100，还原剂与面料的质量比为1：120。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电t恤生产工艺，其特征在于,在所述s9中，裁剪机的型号为qy-650th，且裁剪机的最大裁剪厚度为1-3mm。

8.根据权利要求1所述的一种抗静电t恤生产工艺，其特征在于,在所述s11中，缝纫机的针距为2.5-4mm，缝纫厚度为0.8-2mm，拉线线头压力为2-4kg，且拉线线头拉力设定精度为-0.2-0.2kg。