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减少硅片单面研磨前表面大颗粒的方法、研磨方法与硅片与流程

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技术特征:

1.一种减少硅片单面研磨前表面大颗粒的方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述清洗液超声清洗包括:将硅片置于清洗液中进行超声处理;

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述清洗液清洗包括:将硅片置于清洗液中;

4.根据权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于,所述清洗液超声清洗与清洗液清洗中的清洗液中清洗剂的质量浓度分别独立地为2~6wt%。

5.根据权利要求1~4任一项所述的方法,其特征在于,所述保湿液清洗包括:将硅片置于保湿液中;

6.根据权利要求1~5任一项所述的方法,其特征在于,所述慢提拉干燥的提拉速度为0.8~3mm/s;

7.根据权利要求1~6任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括:

8.一种硅片的研磨方法,其特征在于,所述研磨方法包括:将硅片进行双面研磨后,减少硅片表面大颗粒,再进行单面研磨;

9.根据权利要求8所述的研磨方法,其特征在于,所述硅片为硅晶圆直径为不小于300mm的硅片;

10.一种研磨后硅片,其特征在于,所述研磨后硅片由权利要求8或9所述的研磨方法得到,所述研磨后硅片的良品率不低于99%。


技术总结
本发明提供了减少硅片单面研磨前表面大颗粒的方法、研磨方法与硅片,所述方法包括:在硅片进行单面研磨前进行清洁;所述清洁包括依次进行的清洗液超声清洗、清洗液清洗、保湿液清洗与慢提拉干燥,所述慢提拉干燥在静电消除装置中进行。本发明提供的方法中通过清洗液超声清洗实现了硅片表面吸附大颗粒的初步洗净;再通过依次进行的清洗液清洗与保湿液清洗,进一步实现了硅片表面沾污的大颗粒的清洗,并中和了硅片表面的电荷,避免了大颗粒的粘附;再通过在静电消除装置中进行慢提拉干燥,实现了中和环境中的离子电荷和硅片表面静电,进一步保证了硅片表面的洁净度并不再吸附大颗粒。

技术研发人员:孙强,陈猛
受保护的技术使用者:上海超硅半导体股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/14
文档序号 : 【 40001844 】

技术研发人员:孙强,陈猛
技术所有人:上海超硅半导体股份有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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孙强陈猛上海超硅半导体股份有限公司
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