一种复杂地层载体桩同步填料装置及施工方法与流程

本发明涉及一种载体桩夯击、填料一体化装置，特别涉及一种复杂地层载体桩同步填料装置及施工方法，属于桩基基础建设。

背景技术：

1、随着城市建设的发展，房屋建筑、工业厂房、桥梁等建设越来越多，面临的地质情况也多样化，对于地质较为复杂的土层，例如：砂卵石、粉质黏土及建筑垃圾填埋区域，工作人员无法采取开挖换填，因此为避免开挖换填同时减少桩基的长度，一般会采取载体桩施工，受地层分布不均影响，在施工中，工作人员需要频繁拔出夯击锤，并根据不同长度载体桩阶段来回更换护筒，费时费力，且效率低下；同时，在进行载体桩底部夯击挤压施工时，存在小粒径填料不易满足承载力的隐患。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种复杂地层载体桩同步填料装置及施工方法，利用窗口实施载体桩底部夯击与填料同步进行，避免护筒内夯击锤在填料过程中频繁拔出护筒，缩短了施工周期及保障了施工安全。

2、本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

3、一种复杂地层载体桩同步填料装置，包括护筒，所述护筒的外壁挖设有窗口，所述护筒的右侧设置有溜槽，所述溜槽的右端与支架铰接在一起，所述溜槽的下方设置有料斗，所述料斗的底部设置有底架，所述料斗的左侧边设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与护筒的外壁紧贴在一起。

4、所述窗口至少为两个。

5、所述溜槽呈左低、右高状分布，所述溜槽的右侧与位移套筒转动连接在一起，所述位移套筒套设在支架的右端，并通过螺栓与支架固定连接在一起。

6、所述支架的左端套设有弧形支板，所述弧形支板通过螺栓与支架固定连接在一起，且弧形支板位于溜槽的下方位置处。

7、所述的一种复杂地层载体桩同步填料装置的施工方法，包括如下步骤：

8、s1、测量放线：采用gps放出轴线及载体桩桩位点，并复核验收，轴线测量允许偏差总长度l≤±15mm，总宽度b偏差≤±5mm；

9、s2、桩机就位

10、①、根据图纸确定所要打桩的位置，用预先焊好的φ400mm钢筋圈圆心对准桩位的中心点，留下印痕，并移桩机就位；

11、②、将护筒对准印痕放至地表，并用三角架吊线坠将护筒沿90°两个方向调整垂直或用水平尺两个方向调垂直；

12、s3、锤击成孔

13、①、先用细长锤低落轻夯地面，使护筒准确定位于桩位，然后再提高细长锤夯击，用反压绳反压护筒与细长锤同步下沉成孔；

14、②、夯击锤在护筒内连续不断进行夯击，载体桩护筒跟随夯击成孔深度同步下沉；待护筒下沉至设计标高时，将护筒进行固定，并进行复核载体桩成孔深度；护筒下沉最终的深度，应与护筒上测量桩长所留下的标记和设计标高相吻合；

15、s4、填料夯击

16、①、护筒沉至设计标高后，提升重锤高出护筒外侧填料口，并开始进行填料；

17、②、填料后采用4t重锤在护筒内进行自由落体，反复夯击载体底部填料；

18、③、在夯击过程中观察人员应始终观察并按钢丝绳上标记，并确保在夯击过程中，工作人员不能在护筒内工作为准；

19、s5、锤击量差检测

20、①、载体形成密实状态后，锤有反弹时测量锤击量差，重锤4kn、以5m落距做自由落体运动；

21、②、测量锤击量差时，严禁带刹车和离合；每级锤击量差应比前击小或相等，三次锤击量差的累计值应满足设计要求；

22、s6、夯填干硬性混凝土

23、①、锤击量差满足设计要求后，夯填干硬性混凝土；其夯填量为0.3m3，符合设计要求后，再提起锤3米轻击4锤，使干硬性砼面全部密实；

24、②、把钢筋笼沉至护筒内，测量钢筋笼顶标高符合设计及规范要求；

25、s7、载体转混凝土浇筑

26、①、当钢筋笼按照设计高程沉入护筒后，利用护筒外侧的窗口作为混凝土浇筑口，并在护筒外部的地面安放料斗；

27、②、根据窗口的位置调节溜槽两侧位移套筒的位置，同时，调整弧形支板的高度，使溜槽的左端位于窗口内，且溜槽呈左低、右高状分布；

28、③、将混凝土从天车料斗流进溜槽内，并顺着溜槽进入护筒的窗口内，一直灌至桩顶标高，并适当进行超灌不小于50cm；

29、④、根据载体桩的深度选择合适长度的振动棒，在混凝土灌注过程中进行分段逐级振捣，并按照要求进行从底部逐步向上振捣，振捣时要快插慢拔。

30、所述护筒内先夯填砖块，夯填量在0.5~0.8m³，然后夯填大于0.3m³干硬性混凝土，锤击干硬性混凝土出护筒2cm。

31、在沉护筒前，距离护筒15cm处，做护筒标高控制点；细长锤提出护筒外，再放钢筋笼，然后进行浇灌砼至笼顶标高，而后一次性拔护筒，用振动棒振捣后移机到下一根桩位上。

32、本发明的积极有益效果是：

33、1、本发明通过在载体桩护筒外侧连续开设0.2*0.35规格的窗口，利用窗口实施载体桩底部夯击与填料同步进行，可以避免护筒内夯击锤在填料过程中频繁拔出护筒，同时，避免在施工不同长度载体桩阶段来回更换护筒，大大提高了载体桩施工功效。

34、2、本发明利用建筑回收料的黏土烧结砖进行载体桩底部夯击挤压，解决小粒径填料不易满足承载力隐患，既缩短了施工周期及保障了施工安全，也节约了人、材、机费用的投入。

35、3、本发明通过在溜槽底部设置底架，避免混凝土物料外溢的情况，同时，还能够根据窗口位置调节溜槽的高度，有利于工作人员进行填料施工，使用方便，操作简单。

1.一种复杂地层载体桩同步填料装置，包括护筒（1），其特征在于：所述护筒（1）的外壁挖设有窗口（2），所述护筒（1）的右侧设置有溜槽（6），所述溜槽（6）的右端与支架（3）铰接在一起，所述溜槽（6）的下方设置有料斗（7），所述料斗（7）的底部设置有底架（8），所述料斗（7）的左侧边设置有弧形凹槽（701），所述弧形凹槽（701）与护筒（1）的外壁紧贴在一起。

2.根据权利要求1所述的一种复杂地层载体桩同步填料装置，其特征在于：所述窗口（2）至少为两个。

3.根据权利要求1所述的一种复杂地层载体桩同步填料装置，其特征在于：所述溜槽（6）呈左低、右高状分布，所述溜槽（6）的右侧与位移套筒（4）转动连接在一起，所述位移套筒（4）套设在支架（3）的右端，并通过螺栓与支架（3）固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种复杂地层载体桩同步填料装置，其特征在于：所述支架（3）的左端套设有弧形支板（5），所述弧形支板（5）通过螺栓与支架（3）固定连接在一起，且弧形支板（5）位于溜槽（6）的下方位置处。

5.根据权利要求1所述的一种复杂地层载体桩同步填料装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种复杂地层载体桩同步填料装置的施工方法，其特征在于：所述护筒（1）内先夯填砖块，夯填量在0.5~0.8m³，然后夯填大于0.3m³干硬性混凝土，锤击干硬性混凝土出护筒2cm。

7.根据权利要求5所述的一种复杂地层载体桩同步填料装置的施工方法，其特征在于：在沉护筒前，距离护筒15cm处，做护筒标高控制点；细长锤提出护筒外，再放钢筋笼，然后进行浇灌砼至笼顶标高，而后一次性拔护筒，用振动棒振捣后移机到下一根桩位上。