假睫毛生产用压装工装板的制作方法

本技术涉及一种假睫毛生产用压装工装板，属于睫毛生产领域。

背景技术：

1、现在的假睫毛生产过程中，人工将双面胶拉出一定的长度剪断后贴到一种假睫毛压板上，每次贴的时候需要保证双面胶与压板水平对齐，然后再进行后续的生产工序，这种手工的贴双面胶方式，由于压板的结构弊端，需要投入大量的人力，效率低。

2、当前睫毛分片工作完全由人工操作完成，操作员在上岗前需要做长时间的专业培训，产品效果由操作员的技能水平和在业时间决定，产品质量不稳定的，产品外发加工时物料浪费严重，生产过程难以控制，现有的睫毛供料盒只适合人工操作。

3、综上所述，现有的压板所存在的弊端为：

4、1、 现有压板结构导致双面胶与压板对齐困难，需要工人花费较多时间进行调整，降低了生产效率并增加人力成本，导致生产效率低下：

5、2、导致每次贴双面胶的位置或角度不一致，造成假睫毛的质量不稳定，影响产品一致性。

6、3、需要工人掌握特定的操作技巧和方法才能够精确贴好双面胶，增加了操作难度和培训成本。

7、4、生产速度受限： 压板的结构限制了生产速度，无法满足高效率生产的需求，造成生产效率低下和生产能力受限。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种假睫毛生产用压装工装板，本实用新型的技术方案是：

2、一种假睫毛生产用压装工装板，包括弧形板主体，在该弧形板主体上形成假睫毛输出区和挡板避让区，在所述假睫毛输出区的两侧形成所述的挡板避让区，在所述的假睫毛输出区形成数个假睫毛挤出单元，所有的假睫毛挤出单元整体沿所述弧形板主体的长度方向设置，每一所述的假睫毛挤出单元沿所述弧形板主体的弧度方向设置。

3、每一所述的假睫毛挤出单元为假睫毛挤出孔。

4、在所述的挡板避让区形成挡板避让孔单元，所述的挡板避让孔单元包括上部避让孔、中部避让孔和下部避让孔，所述的上部避让孔、中部避让孔和下部避让孔处于同一弧线上。

5、在每一所述假睫毛挤出单元的进料口处设置有导向部。

6、在所述的弧形板主体上设置有用于固定安装的定位孔。

7、所述的定位孔为四个，每两个为一组。

8、本实用新型的优点是：

9、（1）弧形板主体上设置的假睫毛输出区和多个假睫毛挤出单元，整体布局合理，可同时对多个假睫毛进行压装，从而提高生产效率。

10、（2）假睫毛输出区和假睫毛挤出单元的布局，使操作更加直观、方便，降低了操作复杂性，提高了工作效率。

11、（3）有助于确保产品质量稳定性，减少因制作不规则导致的废品率，提高生产效率和品质一致性。

12、（4）取毛时不容易粘黏在工装板上，从而实现自动生化生产的过程；工装板的外侧设置有挡板避让孔单元，便于假睫毛升降过程中的压入导向，使假睫毛的输出效果更丝滑。

1.一种假睫毛生产用压装工装板，其特征在于，包括弧形板主体，在该弧形板主体上形成假睫毛输出区和挡板避让区，在所述假睫毛输出区的两侧形成所述的挡板避让区，在所述的假睫毛输出区形成数个假睫毛挤出单元，所有的假睫毛挤出单元整体沿所述弧形板主体的长度方向设置，每一所述的假睫毛挤出单元沿所述弧形板主体的弧度方向设置。

2.根据权利要求1所述的假睫毛生产用压装工装板，其特征在于，每一所述的假睫毛挤出单元为假睫毛挤出孔。

3.根据权利要求2所述的假睫毛生产用压装工装板，其特征在于，在所述的挡板避让区形成挡板避让孔单元，所述的挡板避让孔单元包括上部避让孔、中部避让孔和下部避让孔，所述的上部避让孔、中部避让孔和下部避让孔处于同一弧线上。

4.根据权利要求3所述的假睫毛生产用压装工装板，其特征在于，在每一所述假睫毛挤出单元的进料口处设置有导向部。

5.根据权利要求4所述的假睫毛生产用压装工装板，其特征在于，在所述的弧形板主体上设置有用于固定安装的定位孔。

6.根据权利要求5所述的假睫毛生产用压装工装板，其特征在于，所述的定位孔为四个，每两个为一组。