一种拉链的新型覆膜工艺的制作方法

本发明涉及拉链生产，特别涉及一种拉链的新型覆膜工艺。

背景技术：

1、拉链是衣物、箱包等产品上常用的辅件，尤其是在冲锋衣的生产过程中，拉链的应用更为广泛。然而，普通的拉链在设计上存在着一些明显的缺陷，具体而言，拉链在缝合至冲锋衣面料上时，往往会因高低缝的处理不当而导致整体外观出现层次感，这不仅影响了冲锋衣的美观性，更在一定程度上降低了其作为户外服装的档次感。

2、更为关键的是，普通拉链与面料结合处的工艺处理常常不尽如人意，在长期使用和外界环境的影响下，拉链与面料之间的连接处容易出现飞边开胶的现象，这不仅影响了冲锋衣的整体外观，更使得服装的使用寿命大大缩短。尤其是在极端天气条件下，飞边开胶的问题可能导致冲锋衣的防水性能大打折扣，使得雨水或其他液体能够渗透进服装内部，从而严重影响穿着者的舒适度和安全性。

3、因此，为了解决现有技术中存在的问题，提升冲锋衣的整体品质和防水性能，有必要对冲锋衣上的拉链进行改进和优化，通过改进覆膜工艺，改善拉链与面料之间的结合方式，从而有效提升冲锋衣的耐用性和防水性能，为消费者提供更好的户外穿着体验。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明公开了一种拉链的新型覆膜工艺，包括以下步骤：

2、s1：首先准备好拉链、胶膜、胶条、已裁剪好面料裁片，将以上材料分别通过激光镭射工艺镭射出所需标准件的规格；

3、s2：利用电烫斗对胶膜与拉链进行紧密贴合，将电烫斗设备的温度控制在180-220℃，根据胶膜与拉链的具体规格，将熨烫时间控制在5-15s，以确保贴合效果牢固、均匀；

4、s3：利用补压机将固定好胶膜的拉链与面料裁片补压到一起，将补压机温度设置在140-180℃，同时调整压力至2-4kg，以实现拉链与面料裁片的无缝连接；

5、s4：再次利用电烫斗对胶条与已经与面料裁片补压到一起的拉链的头、尾处进行初步固定，将电烫斗温度控制在180-220℃，并将熨烫时间控制在8-15s，以确保固定效果的均匀、稳定；

6、s5：再次利用补压机对胶条进行热风补强处理，将补压机的温度设置在140-180℃，补压时，拉链头、尾各补压10-30s，以确保关键部位的牢固性和稳定性。

7、进一步的，在步骤s1中，将镭射好长度的拉链放置在缝纫机上，对链齿位置进行定位缝纫打结，打结处为距离拉链头、尾边缘1.2-1.8cm的位置。

8、进一步的，在步骤s2中，先将拉链正面朝上放置在模具中，从而对拉链进行定位，再将胶膜根据模具位置覆盖到拉链上，利用电烫斗将二者固定到一起。

9、进一步的，在步骤s3中，首先将面料裁片反面朝上放置到模板上，再将模板的盖板合上，拉链按照盖板上预留的拉链位置反面朝上进行摆放。

10、进一步的，在步骤s4中，先将面料裁片反面朝上摆放，再将胶条放置到拉链的头、尾正中位置，并确保胶条分别覆盖拉链头、尾部分0.4-0.6cm。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明通过优化拉链覆膜工艺，实现了面料与胶膜接缝处的完美融合，形成了稳定的结合体，不仅连接牢固可靠，而且达到了卓越的密封效果，有效防止飞边、开胶现象的发生，使衣物更加平整美观，摆脱了传统拉链在面料上留下的高低缝和层次感问题；

13、此外，本发明的拉链覆膜工艺处理还强化了衣物的防水性能，使面料与胶膜之间的接缝处更加紧密，有效防止了水分或其他液体的渗透，这不仅提升了衣物在恶劣天气条件下的防水效果，还增强了穿着者的舒适度和安全性。

1.一种拉链的新型覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的拉链的新型覆膜工艺，其特征在于：在步骤s1中，将镭射好长度的拉链放置在缝纫机上，对链齿位置进行定位缝纫打结，打结处为距离拉链头、尾边缘1.2-1.8cm的位置。

3.根据权利要求1所述的拉链的新型覆膜工艺，其特征在于：在步骤s2中，先将拉链正面朝上放置在模具中，从而对拉链进行定位，再将胶膜根据模具位置覆盖到拉链上，利用电烫斗将二者固定到一起。

4.根据权利要求1所述的拉链的新型覆膜工艺，其特征在于：在步骤s3中，首先将面料裁片反面朝上放置到模板上，再将模板的盖板合上，拉链按照盖板上预留的拉链位置反面朝上进行摆放。

5.根据权利要求1所述的拉链的新型覆膜工艺，其特征在于：在步骤s4中，先将面料裁片反面朝上摆放，再将胶条放置到拉链的头、尾正中位置，并确保胶条分别覆盖拉链头、尾部分0.4-0.6cm。