液体分装瓶的制作方法

本发明涉及香水器具领域，特别是涉及一种液体分装瓶。

背景技术：

1、香水是一种混合了香精油、固定剂与酒精和乙酸乙酯的液体，能散发怡人的香气，是一种重要的化妆品。香水大多装在香水瓶中，在平时使用的过程中，很多香水瓶体积较大，携带不便，需要将香水分装到小瓶中，但是在倒放过程中容易出现洒漏的现象，需要对滴出的香水进行擦洗清理，操作较为不便。为解决上述问题，现有技术中出现了一种底部增设液体充装结构的分装瓶，通过瓶体底部充装结构与注液装置连接以实现将液体补充进瓶内，同时瓶体底部还设有排气内套，通过充装结构的配合形成连通外界的排气间隙，由此实现对排气、注液的启闭进行控制，确保在注液时排气顺畅。但因此瓶体底部结构的设计往往较为复杂，生产和组装较为麻烦，长期使用后，充装结构容易产生积液黏结不便清洗，也存在堵塞排气通道的风险，从而影响排气效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中液体分装瓶底部充装及排气结构设计复杂，生产和组装较为麻烦的问题，提供一种液体分装瓶。

2、一种液体分装瓶，包括：壳体组件，所述壳体组件开设有储液腔，所述壳体组件开设有第一开口，所述第一开口与所述储液腔连通；充液装置，所述充液装置活动设置在所述壳体组件底部，通过所述充液装置向所述储液腔内充液；排气装置，所述排气装置包括基座和排气阀，所述基座与所述第一开口相适配，所述基座开设有第一贯通孔，所述基座设有排气通道，所述第一贯通孔和所述排气通道的进气端分别与所述储液腔连通，所述第一贯通孔用于所述储液腔内液体输出，所述排气阀活动设置在所述基座上，所述排气阀的至少部分位于所述排气通道内；所述充液装置相对所述壳体组件至少具有第一位置和第二位置，所述充液装置位于所述第一位置时，所述充液装置靠近所述基座，所述充液装置与所述排气阀相抵，所述排气阀与所述基座之间形成排气间隙，所述排气通道通过所述排气间隙与大气连通，所述充液装置位于所述第二位置时，所述充液装置远离所述基座，所述排气阀阻隔所述排气通道与大气连通。

3、本技术公开了一种液体分装瓶，其排气装置设有基座和排气阀，基座设置在壳体组件的上部并与其储液腔连通，基座上设有排气通道，通过在基座上设置排气阀，排气阀相对基座活动时可连通或断开排气通道与大气，从而可配合充液装置执行充液操作。当需要充液时，通过将壳体组件底部的充液装置与香水总瓶的出液嘴连接并往下按压，香水总瓶的出液嘴将推动充液装置从第二位置向第一位置移动，充液装置向基座靠近并与排气阀相抵带动其相对基座活动，当充液装置位于第二位置时，排气阀与基座之间形成排气间隙使排气通道和大气连通，由此储液腔内气体能顺利流出，确保充液顺利完成，当充液完成时，充液装置与出液嘴分离，排气阀回复至第二位置则可使排气通道关闭，由此确保香水不会泄漏。相较于一般的底部排气结构，通过采用上述方案，可简化液体分装瓶底部结构，具有结构简单，便于生产组装的优点，同时可避免底部充液结构长期使用后积液黏结容易堵塞排气通道的问题，而且无需设置连接底部的排气管，从而可避免储液腔内液面过高液体容易进入排气管的问题。

4、在其中一个实施例中，所述排气阀包括阀芯和推杆，所述阀芯活动设置在所述基座上，所述阀芯的至少部分位于所述排气通道内，所述推杆的至少部分位于所述储液腔内，所述推杆的两端分别与所述阀芯和所述充液装置相对设置，所述充液装置位于所述第一位置时，所述充液装置与所述推杆相抵，所述推杆远离所述充液装置的一端与所述阀芯相抵，所述阀芯与所述基座之间形成所述排气间隙，所述充液装置位于所述第二位置时，所述阀芯阻隔所述排气通道与大气连通。通过采用上述结构，充液时，香水总瓶的出液嘴推动充液装置从第二位置向第一位置移动，从而充液装置向基座靠近，并通过推杆推动阀芯远离基座使两者间形成排气间隙，排气通道通过排气间隙连通大气，由此储液腔内气体能顺利流出，确保充液顺利进行，当充液完成时，阀芯回复初始位置，阀芯使排气通道的出气端被封闭，由此确保香水不会泄漏。

5、在其中一个实施例中，所述阀芯包括连接柱和密封部，所述连接柱位于所述排气通道内，所述密封部设置在所述连接柱远离所述储液腔的一侧，所述充液装置位于所述第一位置时，所述推杆远离所述充液装置的一端与所述连接柱相抵，所述密封部与所述基座之间形成所述排气间隙，所述充液装置位于所述第二位置时，所述密封部阻隔所述排气通道与大气连通。通过设置连接柱与密封部，推杆可通过推动连接柱从而驱使密封部与基座分离形成排气间隙，当密封部与连接柱回复至初始位置，密封部使排气通道的出气端被封闭防止香水泄漏。

6、在其中一个实施例中，所述排气通道远离所述储液腔的侧壁形成有环形凸起，所述环形凸起形成通孔，所述连接柱远离所述储液腔的一端穿过所述通孔与所述密封部连接，所述密封部可与所述环形凸起相抵，所述排气阀还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述连接柱的外侧，所述第一弹性件的一端与所述环形凸起连接，所述第一弹性件的另一端与所述连接柱连接，所述充液装置从所述第二位置向所述第一位置移动时，所述第一弹性件处于压缩状态。通过采用上述结构，当充液装置与香水总瓶的出液嘴分离后，充液装置经推杆传递至阀芯的推力消失，从而阀芯即可在第一弹性件提供的弹性回复力的作用下从第一位置自动回复至第二位置，使排气通道的出气端自动密封，由此防止用户忘记关闭排气装置造成液体泄漏。此外，通过第一弹性件的设置能够增强排气装置的操作有效性，通过增大阻力，使得密封部与基座连接更加紧密，并可防止误触导致排气通道的出气端打开造成液体泄漏。

7、在其中一个实施例中，所述连接柱包括柱体和底座，所述柱体的一端与所述密封部连接，柱体的另一端与底座连接，所述第一弹性件的两端分别与所述底座和所述环形凸起相抵。通过底座的设置，可对第一弹性件的安装提供限位作用，方便组装第一弹性件的同时还能提高第一弹性件的工作稳定性，降低发生松脱的可能性。

8、在其中一个实施例中，还包括喷头组件，所述喷头组件设置在所述基座上，所述喷头组件与所述第一贯通孔相适配，所述喷头组件依次穿过所述第一贯通孔和所述第一开口与所述储液腔连通。通过喷头组件的设置可方便用户使用储液腔内的香水，喷头组件与基座上的第一贯通孔适配安装，确保喷头组件和基座之间连接的稳定性和气密性，确保储液腔内的液体不会发生泄漏。

9、在其中一个实施例中，所述推杆形成有插槽，所述喷头组件的导流管插设在所述插槽中，所述插槽与所述储液腔连通。通过采用上述结构，使得喷头组件的导流管和推杆一体设置，从而可使储液腔内部结构更加简洁，此外导流管可对推杆形成限位作用，使其安装更加快捷，便于推杆与充液装置对准。

10、在其中一个实施例中，所述推杆包括支杆、主杆和连接杆，所述连接杆的两端分别与所述主杆和所述支杆连接，所述支杆远离所述连接杆的一端与所述阀芯相对设置，所述主杆远离所述连接杆的一端与所述充液装置相对设置。通过采用上述结构，可便于设计人员对基座排气通道和充液结构的位置进行适应性调整，提高其设计灵活性。

11、在其中一个实施例中，所述排气通道的数量为多个，所述阀芯的数量为多个，多个所述阀芯与多个所述排气通道一一对应，所述支杆和连接杆的数量为多个，所述主杆远离所述充液装置的一端与多个所述连接杆连接，多个所述连接杆远离所述主杆的一端分别与多个支杆一一连接。通过采用上述结构，使得排气装置的排气空间增大，由此确保排气装置的排气速度和排气效率可满足用户充液操作的需要。

12、在其中一个实施例中，所述主杆开设有所述插槽。

13、在其中一个实施例中，所述推杆远离所述充液装置的一端活动插设在所述基座上，所述推杆至少部分位于所述排气通道内。通过将推杆的一端插设在基座上，基座可对推杆形成限位作用，方便推杆的快速安装，并能确保推杆能准确沿排气通道滑动并对准阀芯。

14、在其中一个实施例中，所述推杆的一端与所述阀芯或充液装置连接。通过将推杆的一端与阀芯或充液装置固定连接，可提高推杆工作稳定性，防止其发生移位。

15、在其中一个实施例中，所述第一贯通孔的内壁形成有滑槽，所述滑槽与所述排气通道相邻设置，所述滑槽与所述排气通道连通，所述连接杆活动设置在所述滑槽内。通过采用上述结构，连接杆可在滑槽内活动，从而可提高空间利用率，可令液体分装瓶的结构更加精巧。

16、在其中一个实施例中，所述排气装置还包括连接套，所述连接套开设有第二贯通孔，所述连接套套设在所述基座外壁上，所述基座的至少部分位于所述第二贯通孔内，所述第二贯通孔的中轴线与所述第一贯通孔的中轴线平行或重叠，所述第二贯通孔可与所述排气通道连通，所述连接套靠近所述壳体组件的一端与所述壳体组件的外壁相抵。通过采用上述结构，连接套的设置可为基座提供保护，并能增加排气装置与壳体组件之间连接的稳定性和气密性，同时连接套设有第二贯通孔，使得喷头组件的组装和排气装置的排气功能不受影响。

17、在其中一个实施例中，所述壳体组件设有空腔，所述壳体组件内形成有隔板，所述隔板将所述空腔分隔为储液腔和充装槽，所述隔板开设有充液孔，所述充液孔分别与所述储液腔和所述充装槽连通，所述充液装置活动设置在所述充装槽内，所述充液装置的至少部分与所述充液孔相适配，所述充液装置位于所述第一位置时，所述充液装置的出液口与所述储液腔连通，所述充液装置位于所述第二位置时，所述充液装置的出液口与所述储液腔断开。通过采用上述结构，充液装置可稳定设置在充装槽内，当充液装置移动至第一位置时，充液装置的出液口与储液腔连通由此可顺利充液，并通过充液装置与充液孔的配合，可确保储液腔内的液体任何时候不能经充液孔处发生漏液。

18、在其中一个实施例中，所述充液装置包括充装柱和密封件，所述充装柱活动设置在所述壳体组件上，所述充装柱位于所述充装槽内，所述充装柱部分穿过所述充液孔与所述密封件连接，所述密封件与所述充液孔相适配，所述充装柱开设有充液通道，所述充装柱靠近所述密封件的侧壁设有与所述充液通道连通的所述出液口，所述充液装置位于所述第一位置时，所述密封件与所述充液孔的侧壁分离，所述密封件远离所述充液孔的一侧与所述推杆相抵，所述充液装置位于所述第二位置时，所述密封件与所述充液孔朝向所述储液腔的侧壁相抵。充液时，通过将壳体组件底部的充装柱与香水总瓶的出液嘴连接并往下按压，香水总瓶的出液嘴将推动充液装置上升从第二位置向第一位置移动，此时充装柱驱使上端的密封件向上移动，与充液孔分离，从而液体能顺利从充液通道经出液口流入储液腔内；而当充液完毕时，充装柱和密封件回复初始位置，密封件将充液孔堵住形成密封状态。上述底部充液结构简单，能为生产和组装提供便利，提高生产效率，同时密封效果好，操作方便，通过将整个底充结构向香水总瓶的出液嘴处往复按压，可轻松实现多次充液。

19、在其中一个实施例中，所述充液装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件位于所述充装槽内，所述第二弹性件的两端分别与所述隔板和所述充装柱远离所述隔板的一端连接，所述充液装置从所述第二位置向所述第一位置移动时，所述第二弹性件处于压缩状态。通过第二弹性件的设置，当充液完毕时，香水总瓶的出液嘴的推力消失，此时在第二弹性件提供的弹性回复力作用下，充装柱带动密封件快速下移，从而密封件将充液孔堵住形成密封状态。

20、在其中一个实施例中，所述隔板朝向所述充装槽的一侧形成限位柱，所述限位柱设有限位孔，所述充装柱依次穿过所述限位孔和所述充液孔与密封件连接，所述充装柱的侧壁与所述限位孔的侧壁相抵。通过采用上述结构，限位柱与限位孔的侧壁紧密连接，从而可确保储液腔内的液体任何时候不能经充液孔处发生漏液。