一种用于薄膜电容器生产用自动上料机的制作方法

本发明涉及自动上料设备，具体为一种用于薄膜电容器生产用自动上料机。

背景技术：

1、薄膜电容器的生产经过多个步骤，包括焊接等，在对薄膜电容器进行加工时，都需要将薄膜电容器输送到加工台上，经检索，申请号为cn202110930051.4的中国发明专利，公开了一种用于薄膜电容器生产的自动上料机，通过导电环ⅰ和导电环ⅱ改变电磁铁的磁吸力大小，保证对物料进行吸附上料效果，并且便于物料脱离，通过设置导料板，避免物料在出料位置堆积，并且可使得物料快速消磁，避免影响后续的加工操作。

2、上述装置利用电容器的材质使用磁力进行吸附固定，虽然能够通过开启和关闭磁场控制吸附电容器或者松开电容器，实现转移电容器的目的，但是即使对电容器消磁仍存在消磁不彻底的情况，导致上料后的电容器存在一定磁性，容易在电容器加工时造成影响，而且电容器被磁力吸引，在与上料设备接触前经过一段距离的加速，在与上料设备接触时会撞击并挤压上料设备，容易使薄膜电容器在吸附固定时变形损坏。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于薄膜电容器生产用自动上料机，解决了现有的薄膜电容器上料设备利用磁力吸附固定容易使电容器存留磁性，会对薄膜电容器的加工造成影响，而且磁力吸引时使薄膜电容器撞击并挤压上料设备的力度较大，容易使薄膜电容器变形损坏的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于薄膜电容器生产用自动上料机，包括底板，所述底板的顶部安装有皮带输送机，底板的顶部固定连接有侧板，侧板的一侧安装有利用负压吸附薄膜电容器并对其逐渐减速的柔性吸附组件；

3、所述柔性吸附组件包括圆框，圆框的外侧连通有多个开设有吸附口的延伸框，侧板的一侧安装有驱动圆框转动的驱动组件，底板的顶部安装有贯穿圆框的转轴并从其内部抽气的抽气组件，延伸框的两侧设有活动延伸至圆框内部的缓冲组件，圆框的内部安装有改变气流通道截面积以调整吸附薄膜电容器力度大小的调节组件。

4、优选的，所述缓冲组件包括两个分别与延伸框的两侧滑动连接的滑框，滑框的一端活动延伸至圆框内部，滑框远离圆框的一端固定连接有弧形板，两个滑框之间固定连接有垫板，垫板的顶部开设有贯穿垫板的轨道槽，垫板与圆框的内壁之间固定连接有弹簧。

5、优选的，所述驱动组件包括安装在圆框的转轴上的从动齿轮，侧板的一侧安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮外部套设有与侧板固定的防护框，防护框的内部安装有用于驱动主动齿轮转动的电机。

6、优选的，所述抽气组件包括安装在底板顶部的气泵，气泵的进气端连通有抽气管，抽气管的一端活动贯穿防护框和圆框的转轴并延伸至圆框内部。

7、优选的，所述调节组件包括活动贯穿多个滑框的圆环，圆环的一侧固定连接有多个与延伸框对应的弧形凸块，圆框的内壁一侧设有一端延伸至其外部的圆杆，圆杆靠近侧板的一侧开设有圆槽，圆杆的外侧开设有与圆槽连通的透气孔，抽气管的一端活动延伸至圆槽内部，圆杆与圆环之间安装有多个连杆组件。

8、优选的，所述连杆组件包括两个分别与圆杆和圆环连接的直杆，直杆的一端固定连接有倾斜杆，两个倾斜杆之间固定连接有多边框，多边框的内部安装有弹性滤网，弹性滤网与圆框的内壁一侧固定连接有牵引绳。

9、优选的，所述底板的顶部固定连接有纵向杆，纵向杆的顶部固定连接有横板，横板的底部安装有用于阻挡薄膜电容器移动到圆框上半区域的限位组件，底板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有用于引导柔性吸附组件上脱落的薄膜电容器的倾斜框。

10、优选的，所述限位组件包括活动贯穿横板的滑杆，滑杆的底部固定连接有覆盖圆框上半区域的半圆板，半圆板靠近倾斜框的一侧固定连接有下凸板，半圆板的底部固定连接有两个分别包裹圆框两侧的挡板，横板和半圆板之间设有套在滑杆外部的弹簧。

11、优选的，所述弧形板的底部设有贯穿弧形板的弧形框，弧形框的两端均开口，弧形框的内部设有敲击柱。

12、优选的，所述圆框远离侧板的一侧开设有清理口，圆框的一侧滑动连接有两个用于覆盖清理口的滑板，滑板远离圆框的一侧固定连接有凸板，两个凸板上安装有用于将其固定的螺栓和螺母，圆杆活动贯穿滑板和凸板。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种用于薄膜电容器生产用自动上料机，具备以下有益效果：

14、1、通过设置的柔性吸附组件，利用负压对薄膜电容器进行吸附固定，还在薄膜电容器被吸力带动移动向上料机的过程进行缓冲，避免了利用磁力吸附固定容易使电容器存留磁性，会对薄膜电容器的加工造成影响，而且磁力吸引时使薄膜电容器撞击并挤压上料设备的力度较大，容易使薄膜电容器变形损坏的问题。

15、2、通过设置的调节组件，可以通过转动圆杆调整空气通道的截面积，进而调整空气流动的速度，改变空气流动时带动薄膜电容器的力度，使上料机吸附薄膜电容器的力度控制在合适的范围，适应对不同规格的薄膜电容器的上料过程。

16、3、通过设置的连杆组件，能够利用倾斜杆引导更多的空气以及灰尘经过弹性滤网，利用弹性滤网集中收集进入圆框内部的灰尘，在清理灰尘时改变弹性滤网的孔径大小，方便将附着在弹性滤网上的灰尘清理走。

17、4、通过设置的限位组件，能够辅助薄膜电容器从上料机上脱离，防止薄膜电容器没有依靠自身重力掉落后随着延伸框继续移动。

18、5、通过设置的弧形框和敲击柱，能够在滑框与圆框之间润滑程度下降时改变空气流动的路径，利用口哨的结构以及撞击产生的声音进行警报，方便工作人员及时对滑框和圆框的连接处进行润滑。

1.一种用于薄膜电容器生产用自动上料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有皮带输送机(2)，底板(1)的顶部固定连接有侧板(3)，侧板(3)的一侧安装有利用负压吸附薄膜电容器并对其逐渐减速的柔性吸附组件(4)；

2.根据权利要求1所述的自动上料机，其特征在于：所述缓冲组件(45)包括两个分别与延伸框(42)的两侧滑动连接的滑框(451)，滑框(451)的一端活动延伸至圆框(41)内部，滑框(451)远离圆框(41)的一端固定连接有弧形板(452)，两个滑框(451)之间固定连接有垫板(453)，垫板(453)的顶部开设有贯穿垫板(453)的轨道槽，垫板(453)与圆框(41)的内壁之间固定连接有弹簧(454)。

3.根据权利要求2所述的自动上料机，其特征在于：所述驱动组件(43)包括安装在圆框(41)的转轴上的从动齿轮(431)，侧板(3)的一侧安装有与从动齿轮(431)啮合的主动齿轮(432)，主动齿轮(432)和从动齿轮(431)外部套设有与侧板(3)固定的防护框(433)，防护框(433)的内部安装有用于驱动主动齿轮(432)转动的电机(434)。

4.根据权利要求3所述的自动上料机，其特征在于：所述抽气组件(44)包括安装在底板(1)顶部的气泵(441)，气泵(441)的进气端连通有抽气管(442)，抽气管(442)的一端活动贯穿防护框(433)和圆框(41)的转轴并延伸至圆框(41)内部。

5.根据权利要求4所述的自动上料机，其特征在于：所述调节组件(46)包括活动贯穿多个滑框(451)的圆环(461)，圆环(461)的一侧固定连接有多个与延伸框(42)对应的弧形凸块(462)，圆框(41)的内壁一侧设有一端延伸至其外部的圆杆(463)，圆杆(463)靠近侧板(3)的一侧开设有圆槽，圆杆(463)的外侧开设有与圆槽连通的透气孔，抽气管(442)的一端活动延伸至圆槽内部，圆杆(463)与圆环(461)之间安装有多个连杆组件(464)。

6.根据权利要求5所述的自动上料机，其特征在于：所述连杆组件(464)包括两个分别与圆杆(463)和圆环(461)连接的直杆(4641)，直杆(4641)的一端固定连接有倾斜杆(4642)，两个倾斜杆(4642)之间固定连接有多边框(4643)，多边框(4643)的内部安装有弹性滤网(4644)，弹性滤网(4644)与圆框(41)的内壁一侧固定连接有牵引绳(4645)。

7.根据权利要求1所述的自动上料机，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有纵向杆(5)，纵向杆(5)的顶部固定连接有横板(6)，横板(6)的底部安装有用于阻挡薄膜电容器移动到圆框(41)上半区域的限位组件(7)，底板(1)的顶部固定连接有支撑杆(8)，支撑杆(8)的顶部固定连接有用于引导柔性吸附组件(4)上脱落的薄膜电容器的倾斜框(9)。

8.根据权利要求7所述的自动上料机，其特征在于：所述限位组件(7)包括活动贯穿横板(6)的滑杆(71)，滑杆(71)的底部固定连接有覆盖圆框(41)上半区域的半圆板(72)，半圆板(72)靠近倾斜框(9)的一侧固定连接有下凸板(73)，半圆板(72)的底部固定连接有两个分别包裹圆框(41)两侧的挡板(74)，横板(6)和半圆板(72)之间设有套在滑杆(71)外部的弹簧。

9.根据权利要求2所述的自动上料机，其特征在于：所述弧形板(452)的底部设有贯穿弧形板(452)的弧形框(10)，弧形框(10)的两端均开口，弧形框(10)的内部设有敲击柱(11)。

10.根据权利要求5所述的自动上料机，其特征在于：所述圆框(41)远离侧板(3)的一侧开设有清理口，圆框(41)的一侧滑动连接有两个用于覆盖清理口的滑板(12)，滑板(12)远离圆框(41)的一侧固定连接有凸板(13)，两个凸板(13)上安装有用于将其固定的螺栓和螺母，圆杆(463)活动贯穿滑板(12)和凸板(13)。