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一种金属软管吹扫器的制作方法

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一种金属软管吹扫器的制作方法

本发明涉及软管吹扫,特别是一种金属软管吹扫器。


背景技术:

1、石化行业金属软管使用比较广泛,根据规定软管每年需要定期检测,涉及软管清洗干净,而且在软管使用品种更换时也需要清洗干净,行业一般使用蒸气蒸洗,然后用压缩空气吹扫干净,而金属软管在蒸洗干净后,因内部有波纹沟槽残留冷凝水很难被吹扫干净,以6寸的金属软管为例,波纹沟槽深度在1公分左右,越大的软管沟槽越深,也就越难吹扫干净,而软管内存在水分会影响物料的品质带来质量风险。6寸金属软管一般在2小时左右才能吹扫干净,能源消耗较大,以我司为例需要空压机和冷干机各开启2小时,空压机132kw,冷干机6kw,需要用电276度。库区每年需年检1次而码头每年2次,若要蒸洗吹扫115根次则需用电31,740度左右,极大耗费电能,清扫工作效率低下,人工强度大度。


技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种金属软管吹扫器,以解决上述问题。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

3、一种金属软管吹扫器,包括连接管、与连接管一端连接的高压旋转轴以及旋转喷头,所述旋转喷头与高压旋转轴的高压喷口固定连接,旋转喷头上设有至少两组周向布置的扇形喷嘴,第一组扇形喷嘴的朝向角度与第二组扇形喷嘴的朝向角度不同;连接管上设有用于辅助吹扫器在金属软管内行走的可扩展支架,所述可扩展支架包括固定套设在连接管上的轴套一、活动套设在连接管上的轴套二以及多组中部交叉且铰接的支脚一和支脚二,所述支脚一的一端与轴套一铰接,所述支脚二的一端与轴套二铰接,支脚一和支脚二的另一端均设有滚轮。

4、上述
技术实现要素:
中,进一步地,所述轴套一和轴套二周向上设有多组u型铰接座,支脚一和支脚二的一端通过所述u型铰接座分别与轴套一和轴套二连接。

5、上述发明内容中,进一步地,所述可扩展支架至少包括四组中部交叉且铰接的支脚一和支脚二。

6、上述发明内容中,进一步地,所述轴套二上还设有用于固定轴套二的紧固螺栓,轴套二上开设有螺纹孔,所述紧固螺栓穿过螺纹孔抵紧在连接管上。

7、上述发明内容中,进一步地,所述第一组扇形喷嘴上的喷孔沿旋转喷头中心轴方向纵向布置,所述第二组扇形喷嘴上的喷孔沿旋转喷头周向方向横向布置。

8、上述发明内容中,进一步地,第一组扇形喷嘴的喷嘴个数为3-8个,第二组扇形喷嘴的喷嘴个数为3-8个。

9、上述发明内容中,进一步地,所述喷孔呈椭圆形。

10、上述发明内容中,进一步地,所述连接管近旋转喷头的一端还固定设有用于保护旋转喷头和高压旋转轴的保护框架,所述保护框架由多组矩形线框交叉叠合形成,旋转喷头和高压旋转轴置于保护框架内。

11、上述发明内容中,进一步地,所述连接管的另一端还固定有高压活动接口,所述高压活动接口与空气压缩机的气管连接。

12、本发明的有益效果是:

13、1.通过金属软管吹扫器的使用极大缩短了软管的吹扫时间,将单根软管的吹扫时间从2小时左右降至6分钟左右,提升了工作效率,且使用压缩风的压力从需要6公斤将至3公斤,单根软管吹扫所需能耗降至11.5度电,极大降低能源成本,达到节能增效的目的;

14、2.吹扫时也不需要吊起或抬起软管,减少了员工的工作量和劳动强度,提升工作效率;

15、3.本发明还可根据软管大小进行扩展,通过扩展支架以适应不同软管内径大小,适用性强,可操作性高。



技术特征:

1.一种金属软管吹扫器,其特征在于,包括连接管(1)、与连接管(1)一端连接的高压旋转轴(2)以及旋转喷头(3),所述旋转喷头(3)与高压旋转轴(2)的高压喷口固定连接,旋转喷头(3)上设有至少两组周向布置的扇形喷嘴,第一组扇形喷嘴(31)的朝向角度与第二组扇形喷嘴(32)的朝向角度不同;连接管(1)上设有用于辅助吹扫器在金属软管内行走的可扩展支架(4),所述可扩展支架(4)包括固定套设在连接管(1)上的轴套一(41)、活动套设在连接管(1)上的轴套二(42)以及多组中部交叉且铰接的支脚一(43)和支脚二(44),所述支脚一(43)的一端与轴套一(41)铰接,所述支脚二(44)的一端与轴套二(42)铰接,支脚一(43)和支脚二(44)的另一端均设有滚轮(45)。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管吹扫器,其特征在于,所述轴套一(41)和轴套二(42)周向上设有多组u型铰接座(46),支脚一(43)和支脚二(44)的一端通过所述u型铰接座(46)分别与轴套一(41)和轴套二(42)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属软管吹扫器,其特征在于,所述可扩展支架(4)至少包括四组中部交叉且铰接的支脚一(43)和支脚二(44)。

4.根据权利要求1所述的一种金属软管吹扫器,其特征在于,所述轴套二(42)上还设有用于固定轴套二(42)的紧固螺栓(47),轴套二(42)上开设有螺纹孔(48),所述紧固螺栓(47)穿过螺纹孔(48)抵紧在连接管(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属软管吹扫器,其特征在于,所述第一组扇形喷嘴(31)上的喷孔(5)沿旋转喷头(3)中心轴方向纵向布置,所述第二组扇形喷嘴(32)上的喷孔(5)沿旋转喷头(3)周向方向横向布置。

6.根据权利要求5所述的一种金属软管吹扫器,其特征在于,第一组扇形喷嘴(31)的喷嘴个数为3-8个,第二组扇形喷嘴(32)的喷嘴个数为3-8个。

7.根据权利要求5所述的一种金属软管吹扫器,其特征在于,所述喷孔(5)呈椭圆形。

8.根据权利要求1所述的一种金属软管吹扫器,其特征在于,所述连接管(1)近旋转喷头(3)的一端还固定设有用于保护旋转喷头(3)和高压旋转轴(2)的保护框架(6),所述保护框架(6)由多组矩形线框交叉叠合形成,旋转喷头(3)和高压旋转轴(2)置于保护框架(6)内。

9.根据权利要求1所述的一种金属软管吹扫器,其特征在于,所述连接管(1)的另一端还固定有高压活动接口(7),所述高压活动接口(7)与空气压缩机的气管连接。


技术总结
本发明公开了一种金属软管吹扫器,包括连接管、与连接管一端连接的高压旋转轴以及旋转喷头,旋转喷头与高压旋转轴的高压喷口固定连接,旋转喷头上设有至少两组周向布置的扇形喷嘴,第一组扇形喷嘴的朝向角度与第二组扇形喷嘴的朝向角度不同;连接管上设有用于辅助吹扫器在金属软管内行走的可扩展支架,可扩展支架包括固定套设在连接管上的轴套一、活动套设在连接管上的轴套二以及多组中部交叉且铰接的支脚一和支脚二,所述支脚一的一端与轴套一铰接,支脚二的一端与轴套二铰接,支脚一和支脚二的另一端均设有滚轮;通过金属软管吹扫器的使用大缩短了软管的吹扫时间,将单根软管的吹扫时间从2小时左右降至6分钟左右,提升了工作效率,节约能源。

技术研发人员:黄宁,龚海军,滕伟,陆杰,刘刚,林承锦,周向航,许雨婕,黄荣,黄斌,刘嵩
受保护的技术使用者:中化东方上海石化储运有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/14
文档序号 : 【 40002763 】

技术研发人员:黄宁,龚海军,滕伟,陆杰,刘刚,林承锦,周向航,许雨婕,黄荣,黄斌,刘嵩
技术所有人:中化东方上海石化储运有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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黄宁龚海军滕伟陆杰刘刚林承锦周向航许雨婕黄荣黄斌刘嵩中化东方上海石化储运有限公司
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